マテハン機器とは？設備の種類と導入のポイント

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  【最新調査】倉庫・物流業務で発生するミスは？第2位「数量カウントミス」、第1位は…？原因の63.4％が「作業の依存度が高い」と回答

  調査サマリー ▼本調査のレポートダウンロードはこちら 調査概要 調査概要：業務ミスに関する課題調査調査方法：IDEATECHが提供するリサーチPR「リサピー®︎」の企画によるインターネット調査調査期間：2023年8月30日〜同年8月31日有効回答：倉庫・物流・製造業の現場責任者・担当者107名※構成比は小数点以下第2位を四捨五入しているため、合計しても必ずしも100とはなりません。 ≪利用条件≫1　情報の出典元として「i-Reporter」の名前を明記してください。2　ウェブサイトで使用する場合は、出典元として、下記リンクを設置してください。URL：https://i-reporter.jp/ 2024年問題に向けた取り組み、約半数が「進んでいる」と回答 　「Q1.あなたのお勤め先では、2024年問題に向けた取り組みは進んでいますか。」（n=107）と質問したところ、「かなり進んでいる」が18.7%、「やや進んでいる」が28.0%という回答となりました。 Q1.あなたのお勤め先では、2024年問題に向けた取り組みは進んでいますか。 ・かなり進んでいる：18.7%・やや進んでいる：28.0%・あまり進んでいない：18.7%・全く進んでいない：12.1%・わからない/答えられない：22.4% 具体的な取り組み、「入出庫管理の効率化」や「検査業務の効率化」 　Q1で「かなり進んでいる」「やや進んでいる」と回答した方に、「Q2.2024年問題に向け、お勤め先で行っている取り組みについて具体的に教えてください。（複数回答）」（n=50）と質問したところ、「入出庫管理の効率化」が58.0%、「検査業務の効率化」が50.0%、「労働環境・条件の改善」が50.0%という回答となりました。 Q2.2024年問題に向け、お勤め先で行っている取り組みについて具体的に教えてください。（複数回答） ・入出庫管理の効率化：58.0%・検査業務の効率化：50.0%・労働環境・条件の改善：50.0%・作業工数の把握/見える化：48.0%・ITを活用した輸送効率の向上：44.0%・荷積み・荷下ろしの効率化：42.0%・倉庫内作業の自動化/ロボットの導入：38.0%・納品頻度、納品ロットの見直し：32.0%・勤怠管理の強化：32.0%・その他：2.0%　ー47歳：輸送費見直し・わからない/答えられない：0.0% 「労働環境の整備」や「作業の効率化」などの取り組みも Q2で「わからない/答えられない」以外を回答した方に、「Q3.Q2で回答した以外に、2024年問題に向け、行っている取り組みがあれば自由に教えてください。（自由回答）」（n=50）と質問したところ、「労働環境の整備」や「作業の効率化」など20の回答を得ることができました。 ＜自由回答・一部抜粋＞ ・46歳：労働環境の整備。・31歳：作業の効率化。・42歳：環境。・41歳：見える化。・42歳：勤怠。・52歳：改革。・60歳：勤務管理が厳しくなった。 約7割が倉庫・物流業務を行う中で「ミスがよく発生する」と回答 　「Q4.あなたのお勤め先では、倉庫・物流業務を行う中でミスがよく発生すると感じますか。」（n=107）と質問したところ、「非常に感じる」が15.9%、「やや感じる」が50.5%という回答となりました。 Q4.あなたのお勤め先では、倉庫・物流業務を行う中でミスがよく発生すると感じますか。 ・非常に感じる：15.9%・やや感じる：50.5%・あまり感じない：22.4%・全く感じない：5.6%・わからない/答えられない：5.6% 倉庫・物流業務を行う際に起こるミス、第1位「ピッキングミス」、第2位「数量のカウントミス」 　Q4で「非常に感じる」「やや感じる」と回答した方に、「Q5.あなたのお勤め先で、倉庫・物流業務を行う際に起こるミスを教えてください。（複数回答）」（n=71）と質問したところ、「ピッキングミス」が69.0%、「数量のカウントミス」が57.7%、「在庫管理表と実在庫数のずれ」が52.1%という回答となりました。 Q5.あなたのお勤め先で、倉庫・物流業務を行う際に起こるミスを教えてください。（複数回答） ・ピッキングミス：69.0%・数量のカウントミス：57.7%・在庫管理表と実在庫数のずれ：52.1%・管理表への記入ミス・漏れ・形式のバラツキ：46.5%・誤出荷・誤配送によるクレームや廃棄：46.5%・紙の管理表からシステムへの転記ミス：26.8%・紙の書類の紛失：16.9%・その他：1.4%　　ー45歳：破損・わからない/答えられない：0.0% ミスが起こる原因、「手作業への依存度が高いから」が63.4%で最多 Q4で「非常に感じる」「やや感じる」と回答した方にお聞きします。「Q6.なぜ、倉庫・物流業務の際にミスが起きていると思いますか。（複数回答）」（n=71）と質問したところ、「手作業への依存度が高いから」が63.4%、「作業プロセスが複雑だから」が46.5%、「出荷の際のチェック項目が多いから」が46.5%という回答となりました。 Q6.なぜ、倉庫・物流業務の際にミスが起きていると思いますか。（複数回答） ・手作業への依存度が高いから：63.4%・作業プロセスが複雑だから：46.5%・出荷の際のチェック項目が多いから：46.5%・長時間の勤務や高い仕事の負荷による疲労がたまっているから：45.1%・社内の教育が不十分で、業務への知識や手順が不完全だから：39.4%・バーコードを一つずつ読み取りしているため作業が長時間にわたるから：18.3%・その他：7.0%　ー54歳：集中力の問題　ー38歳：従業員同士の足の引っ張り合い(人の評価を落としたい人が多い)　ー29歳：環境が悪い　ー47歳：環境悪化・わからない/答えられない：1.4% ミスの対応のコストや皺寄せ、「ミスへの対応により本来の業務時間が奪われる」や「クレーム処理への対応」など 　「Q7.倉庫・物流業務の際に発生したミスに対応するために、どのようなコストや皺寄せが発生していますか。（複数回答）」（n=107）と質問したところ、「ミスへの対応により本来の業務時間が奪われる」が56.1%、「クレーム処理への対応」が46.7%、「運送会社との信頼関係悪化」が32.7%という回答となりました。 Q7.倉庫・物流業務の際に発生したミスに対応するために、どのようなコストや皺寄せが発生していますか。（複数回答） ・ミスへの対応により本来の業務時間が奪われる：56.1%・クレーム処理への対応：46.7%・運送会社との信頼関係悪化：32.7%・納期の遅延：32.7%・情報管理の手間増加：29.9%・状況を調査するための費用：29.0%・廃棄量の増加：14.0%・その他：0.9%・わからない/答えられない/ミスが発生したことがない：5.6% 「人員不足」や「ミスに対応する為、時間に追われる」なども 　Q7で「わからない/答えられない/ミスが発生したことがない」以外を回答した方に、「Q8.Q7で回答した以外に、倉庫・物流業務の際に発生したミスに対応するためのコストや皺寄せがあれば、自由に教えてください。（自由回答）」（n=101）と質問したところ、「人員不足」や「ミスに対応する為、時間に追われる」など46の回答を得ることができました。 ＜自由回答・一部抜粋＞・52歳：人員不足。・60歳：ミスに対応する為、時間に追われる。・41歳：コスト増。・41歳：ヒューマンエラー。・55歳：短時間に出庫、チェック項目の記入増大の為。・43歳：システム管理を行う。・44歳：再生産の時間と電話連絡。 半数以上がミスが発生した後、ミス防止への優先度や予算が「変わった」と回答 　Q5で「非常に感じる」「やや感じる」と回答した方に、「Q9.倉庫・物流業務を行う中でミスが発生した後、業務ミス防止への優先度や予算は変わりましたか。」（n=71）と質問したところ、「とても変わった」が18.3%、「やや変わった」が32.4%という回答となりました。 Q9.倉庫・物流業務を行う中でミスが発生した後、業務ミス防止への優先度や予算は変わりましたか。 ・とても変わった：18.3%・やや変わった：32.4%・あまり変わらなかった：36.6%・全く変わらなかった：8.5%・わからない/答えられない：4.2% まとめ 今回は、倉庫・物流・製造業の現場責任者・担当者107名を対象に、業務ミスに関する課題調査を実施しました。 　まず、2024年問題に向けた取り組みについて約半数が「進んでいる」と回答しており、具体的な取り組みとしては、「入出庫管理の効率化」や「検査業務の効率化」などが挙げられています。また約7割が倉庫・物流業務を行う中では「ミスがよく発生する」と回答しており、「ピッキングミス」「数量のカウントミス」が多く発生していることが分かりました。その原因としては、「手作業への依存度が高いから」が最多となりました。また、ミスが発生した後の対応によって、本来の業務時間が奪われたり、クレーム処理などの皺寄せがいくことが明らかになりました。 　この調査から、業務ミスの主な原因は「手作業への依存度が高い」ことであり、これが効率性と品質に影響を与えていることが明らかになりました。ミスが発生した後の対応により、本来の業務時間や信頼関係に大きな影響が出ていることも分かり、手作業へ依存する事のデメリットが浮き彫りになりました。紙の電子帳簿の電子化などで手作業からの脱却をし、ミスが発生しない職場作りを目指してみてはいかがでしょうか。 ▼本調査のレポートダウンロードはこちら i-Reporterについて i-Reporterは国内シェアNo.1の現場帳票ペーパーレス化ソリューションです(※1)。使い慣れた現場の紙帳票がそのままデジタル化できるので、誰でも簡単に利⽤できます。電⼦帳票はノーコードで簡単に作成・修正ができるのでプログラミング知識が無い⽅でも安⼼。紙ならではのミス・漏れ、ダブルチェック・集計・転記の煩わしさを解決します。 【物流業界の生産性と作業精度向上に貢献】現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」で、現場作業の効率化を実現！・大量のスキャン作業もスピーディに対応、読込み時間の大幅削減・多様な作業員でも使いやすい直感操作で、誰もが高精度の業務を実行・未経験者の迅速な育成をサポート、直感的なデジタル帳票で作業ミス減少 →現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」資料ダウンロードはこちら 【i-Repo Scanについて】iPhoneやiPadを用いて、複数バーコードを一括・連続スキャンできるアプリケーションです。在庫管理業務（棚卸、入出庫、ピッキング等）の効率化や、誤投入や誤配送を防止します。バーコードの読み取り画面はExcelを用いて簡単に作成できます。読み取りデータを在庫管理システム等とリアルタイム連携することも可能です。▼i-Repo Scanの特徴5選①大量のバーコード読み取り作業を超高速化！複数のバーコードを一括＆連続で読み取れる②条件に一致しないバーコードを判別！作業のミスを防止③大量のバーコードでも読み取り漏れをゼロに！読み取り済みのバーコード上には数字を表示④在庫棚卸や入出庫など、数量を正確かつ効率的にカウントするための専用UI⑤専用のハンディターミナル不要⑥全世界で革新的バーコードソリューションを提供するSCANDIT社 との共同開発だから高速＆高精度 ▼i-Repo Scanサイトhttps://i-reporter.jp/scan/ 複数バーコードを一括＆連続で読み取る「i-Repo Scan」の資料ダウンロードはこちら i-Reporterと各種のi-Repoファミリー製品は、ノーコード『現場DXプラットフォーム』としてお客様の現場DXの実現を支援します。 ＜出展情報＞富士キメラ総研 2023年8月発行2023 SX／GXによって実現するサステナビリティ／ESG支援関連市場の現状と将来展望ⅡーAー10 現場帳票ペーパレス化ソリューション 市場占有率【数量】48.4％・【金額】37.5％ ▼製品サイトはこちら よくある質問（FAQ) 倉庫・物流業務で最も多く発生するミスは何ですか？ 今回の調査では、「ピッキングミス」が69.0%で最多となり、次いで「数量のカウントミス」が57.7%、「在庫管理表と実在庫数のずれ」が52.1%と続きました。いずれも手作業に依存した業務で起きやすいミスであり、デジタル化やバーコードスキャンの活用によって大幅に削減できる可能性があります。 倉庫・物流業務でミスが起きる主な原因は何ですか？ 最も多い原因は「手作業への依存度が高いから」で63.4%を占めました。次いで「作業プロセスが複雑だから」と「出荷時のチェック項目が多いから」がそれぞれ46.5%、「長時間勤務や高い負荷による疲労」が45.1%と続きます。手作業への依存が根本的な課題であり、業務のデジタル化・自動化が有効な対策となります。 ミスが発生した場合、どのような影響やコストが生じますか？ 調査によると、「ミスへの対応により本来の業務時間が奪われる」が56.1%で最多となり、次いで「クレーム処理への対応」が46.7%、「運送会社との信頼関係悪化」や「納期の遅延」がそれぞれ32.7%と続きました。ミスは単発のトラブルにとどまらず、業務効率の低下や取引先との関係悪化など、広範囲にわたる二次的なコストを生む点が深刻です。 2024年問題に向けて、どのような取り組みが進んでいますか？ 取り組みが進んでいると回答した企業の具体的な施策としては、「入出庫管理の効率化」が58.0%で最多となり、「検査業務の効率化」と「労働環境・条件の改善」がそれぞれ50.0%、「作業工数の把握・見える化」が48.0%と続きました。一方で、約半数はまだ取り組みが進んでいないと回答しており、業界全体としてDX推進の加速が求められています。 ミス防止のためにどのような対策が有効ですか？ ミスの主因が手作業への依存にある以上、紙帳票のデジタル化やバーコードを活用したスキャンシステムの導入が根本的な対策となります。電子帳票システムを活用することで、記入ミスや転記ミス、書類の紛失を防止できます。またバーコードの一括・連続スキャンに対応したアプリを導入することで、ピッキングミスや数量カウントミスの大幅な削減が期待できます。

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  物流改革のIT活用事例と進める手順｜業界の課題、改革の効果や目的

  トラックドライバーの人材不足や働き方改革関連法による時間外労働の上限規制への対応など、さまざまな課題を抱える物流業界。そのような現状を打破するには、現在の物流プロセスそのものにメスを入れる改革が必要です。 しかし、物流改革について正しい知識を身につけなければ、単なる業務のデジタル化や自動化に留まってしまう可能性があります。そこで今回は、物流改革の基本的な知識や実際の進め方、ITを活用した成功事例について解説します。 物流改革とは 多くの物流現場では、業務改革やDXの重要性が認識され始めています。まずは物流改革の意味や目的、ITの必要性について確認しましょう。 物流改革の意味 物流改革とは、企業の物流全体や経営そのものに影響を与える改革のことです。一部の業務改善のようなミクロの取り組みではなく、より経営にインパクトを与えるものを指すケースが多い傾向にあります。改革の例としては、物流センターの統廃合や流通プロセスの短縮、物流ネットワークの再編、サプライチェーンマネジメント（SCM）の導入などが挙げられます。 物流改革の効果・目的 物流改革は、物流コストの削減や業務効率化、事業の拡大などの効果を期待して実行されるケースが一般的です。また、近年の物流改革では、社会や経済の変化にともない新たな目的意識を持つ企業も増えています。具体的には、環境に配慮した物流システムの構築や、自然災害などに備えるBCP（事業継続計画）対策などを目的として物流機能の高度化・最適化が進められています。 【i-Repo Scanサイトはこちら】 物流改革におけるIT活用の必要性 日本のロジスティクス分野は、労働力不足やオムニチャネルへの対応、多頻度小口配送の増加による積載効率の低下などさまざまな課題を抱えています。これらの課題を解決する手段として注目されているのが、IoTやAIなどのIT技術です。物流現場にITを取り入れることで、生産体制の再構築や生産効率の向上が期待できます。 【参考資料】「IT利活用分野について（物流分野）」（経済産業省　商務流通保安G 　物流企画室） 物流改革を進める手順 物流改革の取り組みを推進したいと考えているものの、何から手をつけるべきか判断できないというケースも多いでしょう。そこで続いては、物流改革の進め方を手順に沿って解説します。 Step1.  現状の問題をリストアップする まずは、既存の物流体制や物流業務などに関する問題を見える状態にしましょう。部門や事業を超えて幅広い視点から意見を募ったり、各業務の担当者や管理者・責任者に直接ヒアリングを行ったりすることが重要です。 また、リストアップした問題ごとに発生要因も挙げておきましょう。例えば、在庫差異の問題に対して「誤出荷が起きている」「入荷数が計画値と異なる」「営業担当の持ち出し分が反映されていない」などの発生要因を考えます。 Step2. 洗い出した問題の解決優先度を決める 次に、把握した自社の物流課題について、解決の優先度を設定しましょう。経営に与える影響度や緊急性を基本とし、業種ごとに考慮すべき要素を踏まえて優先順位を判断します。例えば、製造業であればQ（品質）・C（コスト）・D（納期）の3要素のバランスを考えて物流改善に取り組む必要があります。 Step3. 責任者・担当者とスケジュールを設定する 次のステップでは、リストアップした問題ごとに責任者と担当者を決め、解決に向けたスケジュールを設定します。責任者や担当者は、実際に問題が発生している部門やその影響を受けている部門の従業員から選出するのがポイントです。問題に対する課題意識が強く、業務に対する一定のノウハウも保有していると考えられるためです。 また、IT技術の活用による解決を視野に入れる場合は、外部も含めたIT人材の参加も検討しましょう。 Step4. プロジェクトごとに改善の実行計画を立てる 続いては、問題ごとに責任者を中心にプロジェクトを立ち上げ、改善の実行計画を策定します。施策の最終目標を確認した上で、問題に対して効果が見込める施策を検討し、行動計画に反映させます。 改善案の策定が完了した後は、従業員へ周知を行い、実行プロセスへと移行しましょう。経営にインパクトを与える物流改革を実現するには、全社的に取り組むことが重要です。 Step5. 実行の結果を検証して改善を続ける 最後のステップでは、実行の結果を検証してPDCAサイクルを回します。一度の施策で改革を実現できるケースは少ないため、検証結果から改善点を確認し、活動を継続することが大切です。活動を現場に定着させるには、責任者や担当者が繰り返し周知を行ったり、成果が目に見える仕組みづくりを行ったりするのが効果的です。 物流改革の事例 ITを活用した物流改革に着手する場合は、「i-Reporter」の導入をおすすめします。i-Reporterは、物流現場における帳票の電子化ソリューションです。こちらでは、i-Reporterの導入により物流改革に成功した企業様の事例を2つご紹介します。 在庫管理表の電子化で出庫作業の時間を90%削減 医療事務機器端末や特定用途端末などの製造を行っている株式会社ミントウェーブ名古屋工場様は、工場の移転に合わせて生産業務の効率化プロジェクトを立ち上げました。その一環として導入されたのがi-Reporterです。 こちらの企業では、部品の入出庫管理における業務効率化やミスの低減が求められていました。i-Reporterの導入前は、部品の入荷情報は紙ベースの在庫管理表で管理し、作業時には生産管理システムと基幹業務システムに担当者が転記する形が取られていました。また、出荷時も紙ベースのピッキングリストを活用しており、入力作業の発生による労働時間の長期化や記入漏れ・ミスなどの課題を抱えていたのです。 i-Reporterの導入後は、紙ベースの在庫管理表の電子化に成功し、タブレット上で部品の入出庫状況を管理できるシステムを構築しています。これにより、工場に届いた部品は一度i-Reporterに登録するだけで、社内システムに自動的にデータが同期されるようになりました。画面をタップするだけで在庫管理を行えるようになり、月に840分程度かかっていた出庫作業の時間を90%削減しています。 導入事例の詳細が気になる場合は、下記のページをご確認ください。【i-Reporterユーザー事例】月に840分ほどかかっていた出庫の管理作業を90%軽減 紙帳票の廃止により年間約220万円のコストを削減 「丸亀製麺」をはじめとした飲食店を展開する株式会社トリドール様は、QSCチェックの電子化にi-Reporterを活用しました。QSCとは、Quality（品質）・Service（サービス）・Cleanliness（清潔さ）の頭文字を取った略語です。 同社が手がける飲食店は「手づくり」や「できたて」にこだわっており、品質にバラつきが生まれやすいため、QSCチェックの徹底を重要視しています。しかし、以前は各店舗のQSCを紙ベースで管理しており、運用や確認に時間とコストがかかっていました。 そこでi-Reporterを導入し、QSCチェックの電子化を実現しました。QSCチェックをタブレット上で行えるだけでなく、結果をサーバーにアップロードすることでマネージャーやチーフ、本社の管理者へ迅速に共有できる仕組みを構築しています。これにより、従来の紙ベースでのチェックやPDF化、メール送信などの手間がなくなり、全店舗で時間にして年間約2400時間、コストに換算すると約220万円の削減に成功しました。 こちらの事例についてより詳しく知りたい場合は、下記のページをご覧ください。【i-Reporterユーザー事例】i-Reporterを国内800店舗に展開しQSCチェックを電子化。 物流改革に着手して自社の課題を解決しよう 今回は、物流改革の概要や進め方、実際の成功事例などをお伝えしました。物流業界が抱える多くの課題を抜本的に解決するには、物流改革が欠かせません。物流現場ではi-ReporterをはじめとするITツールの活用や、荷主企業と物流会社の連携によるモーダルシフトの導入など、さまざまな取り組みが進められています。自社の課題に応じた物流戦略を策定し、改革を成功へと導きましょう。 【物流業界の生産性と作業精度向上に貢献】現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」で、現場作業の効率化を実現！・大量のスキャン作業もスピーディに対応、読込み時間の大幅削減・多様な作業員でも使いやすい直感操作で、誰もが高精度の業務を実行・未経験者の迅速な育成をサポート、直感的なデジタル帳票で作業ミス減少 【i-Repo Scanについて】iPhoneやiPadを用いて、複数バーコードを一括・連続スキャンできるアプリケーションです。在庫管理業務（棚卸、入出庫、ピッキング等）の効率化や、誤投入や誤配送を防止します。バーコードの読み取り画面はExcelを用いて簡単に作成できます。読み取りデータを在庫管理システム等とリアルタイム連携することも可能です。▼i-Repo Scanの特徴5選①大量のバーコード読み取り作業を超高速化！複数のバーコードを一括＆連続で読み取れる②条件に一致しないバーコードを判別！作業のミスを防止③大量のバーコードでも読み取り漏れをゼロに！読み取り済みのバーコード上には数字を表示④在庫棚卸や入出庫など、数量を正確かつ効率的にカウントするための専用UI⑤専用のハンディターミナル不要⑥全世界で革新的バーコードソリューションを提供するSCANDIT社 との共同開発だから高速＆高精度 ▼i-Repo Scanサイトhttps://i-reporter.jp/scan/ 複数バーコードを一括＆連続で読み取る「i-Repo Scan」の資料ダウンロードはこちら