製造業における４M分析とは？課題解決までの手順やメリット・注意点
4M分析とは、「Man（人）」「Machine（機械）」「Material（材料）」「Method（方法）」の4つの要素に着目し、原因分析を行うフレームワークです。主に、製造現場や生産現場での品質管理や問題解決で使われて
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QMSの基礎知識と導入するメリット・デメリット、実施の手順
製造業や建設業などに従事している人なら、「QMS」という言葉を聞いたことがあるでしょう。QMSは「品質管理システム」を指す言葉で、主に顧客満足度向上などを目的に、自社の製品やサービスの品質を継続的に改善するためのシステム
多品種少量生産とは？メリットや注意点、成功させるためのポイント
多品種少量生産は、さまざまな種類の商品を少しずつ作ることをします。近年、市場の需要が多元化していることに伴い、従来的な大量生産に代わって製造業界で主流になりつつある生産方式です。 今回はそんな多品種少量生産について、メリ
6シグマ（6siguma）とは？メリットや導入する際のステップ
6シグマ（6siguma）とは、主に製造業で用いられている、品質管理におけるフレームワークです。 統計学を用いて業務プロセスを改善し、製品やサービスの品質を向上させ、顧客満足度を高めることが目的です。最近では、製造業だけ
サイクルタイムとは？タクトタイムなどとの違い｜計算方法と短縮対策
サイクルタイムは、製造現場の生産能力を示す重要な指標です。サイクルタイムの短縮を実現することで、生産性向上や顧客満足度アップなど、さまざまな恩恵が得られます。 この記事ではサイクルタイムについて、リードタイムとの違いや時
歩留まり率とは？計算方法と歩留まり率が低下する原因、改善策
歩留まり率は、生産品に占める良品の比率を示す指標です。製造業において生産性や品質、コストに直結する重要な概念として活用されています。 本記事ではそんな歩留まり率について、歩留まり計算の仕方や数値が低くなる要因と対策を含め
QC7つ道具とは？特徴や活用のメリット、ツールを使うときのポイント
QC7つ道具とは、品質管理（Quality Control）に用いる7つの手法で、問題点を発見したり課題解決策を立てて実行したりするために用います。 製造現場において品質管理の徹底は欠かせませんが、作業のなかでさまざまな
シムトップス、タイ駐在員事務所を開設
「お客様により近いところへ―」 モノづくりの現場に今なお残る紙の帳票。システムの導入が図られようとも、そのデータの入力は人によるアナログ方式（手入力）というのが日本でもタイでも少なくない製造業の実情である。作業をしなが
【自動販売機の管理業務、その実態は？】現場の過半数が業務過多。約3割が、「ほぼ毎日」ミスが発生していると回答。64.4%の企業が「離職者の増加」に悩み
〜95.1%が、業務のデジタル化に期待〜 【本調査のダウンロードはこちら 】 この度、自動販売機補充員（ベンダー）107名を対象に、自動販売機の管理業務に関する実態調査を実施しました。 調査概要 ≪利用条件≫ 1 情報の
QC工程表とは？記載内容や手順、作成するうえで気を付けること
製造業にとって、自社の製品の品質を保つことは非常に重要で、品質を管理するために欠かせないのがQC工程表です。QC工程表とは、製造工程の全段階において、「誰が」「どのように」品質を管理するのかを図表で表したものです。本記事
