在庫管理表の役割｜作成方法と運用時の注意点【テンプレート付き】

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  【最新調査】デジタル在庫管理における「カウント漏れ・重複カウント」に課題　ハンディーターミナル導入・未導入者の両方から「導入コスト」「開発コスト」を懸念する声

  〜4割の企業が手作業で在庫管理業務を行う実態、抱える悩みも明らかに〜株式会社シムトップスは、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行っている担当者110名に対し、在庫管理業務に関する実態調査を実施いたしました。 調査サマリーはこちら 調査概要 調査概要：在庫管理業務に関する実態調査調査方法：IDEATECHが提供するリサーチPR「リサピー®︎」の企画によるインターネット調査調査期間：2022年12月28日〜同年12月29日有効回答：棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行っている担当者110名※構成比は小数点以下第2位を四捨五入しているため、合計しても必ずしも100とはなりません。 ≪利用条件≫1 情報の出典元として「i-Reporter」の名前を明記してください。2 ウェブサイトで使用する場合は、出典元として、下記リンクを設置してください。URL：https://i-reporter.jp/ 在庫管理業務の方法、「デジタル」が59.1%、「手作業」が40.0% 　「Q1.あなたのお勤め先では、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務をどのような方法で行っていますか。複数の方法で行っているという方がいらっしゃる場合は、中心で行っている方法を教えてください。」（n=110）と質問したところ、「デジタル」が59.1%、「手作業（紙やエクセルへの手入力）」が40.0%という回答となりました。 ・デジタル：59.1%・手作業（紙やエクセルへの手入力）：40.0%・わからない/答えられない：0.9% 「デジタル」管理の棚卸し、58.5%が「バーコード」で集計 　Q1で「デジタル」と回答した方に、「Q2.あなたのお勤め先では、棚卸しの集計作業をどのような手法で行っていますか。複数の方法で行っているという方がいらっしゃる場合は、中心で行っている方法を教えてください。」（n=65）と質問したところ、「QR」が35.4%、「バーコード」が58.5%という回答となりました。 ・QR：35.4%・バーコード：58.5%・RFID：1.5%・その他：0.0%・わからない/答えられない：4.6% 「デジタル」在庫管理の不満、「カウント漏れ・重複カウント」「自社のミスによる在庫減の記録漏れ」が47.7%で最多 Q1で「デジタル」と回答した方に、「Q3.デジタルな手法により、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行う際の不満・悩みがあれば、教えてください。（複数回答）」（n=65）と質問したところ、「カウント漏れ・重複カウントが起こる」が47.7%、「自社のミスによる在庫減の記録漏れが起こる」が47.7%、「実在庫数と論理在庫数に差異がある」が46.2%という回答となりました。 ・カウント漏れ・重複カウントが起こる：47.7%・自社のミスによる在庫減の記録漏れが起こる：47.7%・実在庫数と論理在庫数に差異がある：46.2%・労力や負担が大きい：44.6%・時間・工数がかかる：41.5%・入荷元の納品ミスが起こる：23.1%・その他：3.1%　ー63歳：マスター不備・特にない：10.8%・わからない/答えられない：1.5% 「手作業」在庫管理業務の不満、「カウント漏れ・重複カウントが起こる」が72.7%で最多 　Q1で「手作業（紙やエクセルへの手入力）」と回答した方に、「Q4.手作業により、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行う際の不満・悩みがあれば、教えてください。（複数回答）」（n=44）と質問したところ、「カウント漏れ・重複カウントが起こる」が72.7%、「時間・工数がかかる」が65.9%、「実在庫数と論理在庫数に差異がある」が63.6%、「労力や負担が大きい」が63.6%という回答となりました。 ・カウント漏れ・重複カウントが起こる：72.7%・時間・工数がかかる：65.9%・実在庫数と論理在庫数に差異がある：63.6%・労力や負担が大きい：63.6%・自社のミスによる在庫減の記録漏れが起こる：36.4%・入荷元の納品ミスが起こる：15.9%・その他：2.3%　ー52歳：棚卸の間、店を閉めておかねばならない・特にない：4.5%・わからない/答えられない：0.0% 約9割の担当者がハンディターミナルを導入 Q1で「デジタル」と回答した方に、「Q5.あなたのお勤め先では、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務においてハンディーターミナルを使用していますか。」（n=65）と質問したところ、「使用している」が89.3%、「使用していない」が9.2%という回答となりました。 ・使用している：89.3%・使用していない：9.2%・わからない/答えられない：1.5% ハンディーターミナルの導入者から、「バーコードを一つずつ読み取る作業が大変」の他、「導入コスト」に懸念の声 　Q5で「使用している」と回答した方に、「Q6.ハンディーターミナルを使用して棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行う上で、悩みや不満があれば教えてください。（複数回答）」（n=58）と質問したところ、「バーコードを一つずつ読み取る作業が大変」が50.0%、「スキャン漏れ・通信エラーがある」が46.6%、「導入コストが高い」が36.2%という回答となりました。 ・バーコードを一つずつ読み取る作業が大変：50.0%・スキャン漏れ・通信エラーがある：46.6%・導入コストが高い：36.2%・業務ごとのアプリやシステム連携の開発に時間がかかる：34.5%・ハンディのバッテリーが途中で切れることがある：31.0%・チェックに時間がかかる：27.6%・バーコードを貼る作業が負担に感じる：17.2%・その他：1.7%・特にない：10.3%・わからない/答えられない：1.7% 他にも、「バーコード内容が変更になるとシステム改修が発生する」や「データ抽出に時間がかかる」などの不満も Q6で「特にない」「わからない/答えられない」以外を回答した方に、「Q7.Q6で回答した以外に、ハンディーターミナルを使用して棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行う上で、悩みや不満があれば、自由に教えてください。（自由回答）」（n=51）と質問したところ、「バーコード内容が変更になるとシステム改修が発生する」や「データ抽出に時間がかかる」など32の回答を得ることができました。＜自由回答・一部抜粋＞・39歳：バーコード内容が変更になるとシステム改修が発生する。・46歳：データ抽出に時間がかかる。・55歳：感度が悪い。・41歳：手作業が多い。・41歳：バーコード貼り忘れ。・55歳：正しい読み取り成果が上がっているか不明、またその確認作業の手間。・41歳：デジタルだけど結局、アナログ。・44歳：スキャン登録する人手や時間が無駄。 ハンディーターミナルの未導入者からは、「導入コスト」や「システムの開発コスト」に懸念の声 　Q5で「使用していない」と回答した方に、「Q8.ハンディーターミナルを導入していない理由を教えてください。（複数回答）」（n=6）と質問したところ、「システムの開発コストが高いから」が33.3%、「端末の導入コストが高いから」が16.7%、「システムのカスタマイズ性が悪いから」が16.7%、「システム設計や作業の標準化に時間がかかるから」が16.7%、「バーコードやRFIDを貼る作業が負担になるから」が16.7%という回答となりました。 ・システムの開発コストが高いから：33.3%・端末の導入コストが高いから：16.7%・システムのカスタマイズ性が悪いから：16.7%・システム設計や作業の標準化に時間がかかるから：16.7%・バーコードやRFIDを貼る作業が負担になるから：16.7%・社内で承認が通らないから：0.0%・バーコードを貼れない商材だから：0.0%・操作が難しそうだから：0.0%・その他：0.0%・わからない/答えられない：33.3% 「iPhoneやiPadで誰でも簡単に作成できるシステム」に78.2%が興味 　「Q9.あなたは、iPhoneやiPadで複数バーコードを一括・連続で読み取ることができ、読み取りもエクセルを使って誰でも簡単に作成できるシステムに興味がありますか。」（n=110）と質問したところ、「非常に興味がある」が38.2%、「やや興味がある」が40.0%という回答となりました。 ・非常に興味がある：38.2%・やや興味がある：40.0%・あまり興味がない：10.9%・全く興味がない：4.5%・わからない/答えられない：6.4% 最も興味のあるポイントとして、「複数バーコードを一括＆連続で読み取ることができる」が39.5%で最多 　Q9で「非常に興味がある」「やや興味がある」と回答した方に、「Q10.複数バーコードを一括・連続で読み取り、iPadやiPhoneでの作業が可能なシステムに関して、最も興味があるポイントを教えてください。」（n=86）と質問したところ、「複数バーコードを一括＆連続で読み取ることができる」が39.5%、「導入コストを抑えられる」が24.4%という回答となりました。 ・複数バーコードを一括＆連続で読み取ることができる：39.5%・導入コストを抑えられる：24.4%・自社でシステムの作成やメンテナンスができる：11.6%・iPadやiPhoneで操作ができるので使いやすそう：19.8%・その他：1.2%　ー52歳：労力削減・わからない/答えられない：3.5% まとめ 　今回は、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行っている担当者110名に対し、在庫管理業務に関する実態調査を実施しました。　「デジタル」在庫管理を行っている企業が約6割、「手作業」在庫管理を行っている企業が約4割おり、「デジタル」在庫管理の不満として、「カウント漏れ・重複カウント」「在庫減の記録漏れ」が最多となり、「手作業」在庫管理業務の不満においても、「カウント漏れ・重複カウントが起こる」が最多となりました。「手作業」在庫管理を行う企業の悩みとして、6割以上から「時間・工数がかかる」「実在庫数と論理在庫数に差異がある」「労力や負担が大きい」などの意見も出ました。また、約9割の担当者がハンディターミナルを導入する一方で、ハンディーターミナルの導入者・未導入者の両方から「導入コスト」や「システムの開発コスト」に懸念の声が挙がりました。　社会的にDXが叫ばれている中、在庫管理においてもシステム化が求められています。しかしながら、DX化にはコストがかかる・使い方を覚えたり導入が大変というイメージが先行しており、なかなかDX化を推進できていない企業も多いのではないでしょうか。今使っているスマホやタブレットでの管理作業に切り替えられるサービスであれば、新たなハンディターミナルの購入が不要な上、紙ベースの管理作業から手軽に脱却することができるのではないでしょうか。 在庫管理業務に関するお悩みは「i-Repo Scan」で解決！ i-Repo ScanはiPhoneやiPadの標準のカメラ機能を用いて、一画面に入らない複数バーコードを連続シーケンスにおいて一括で読み取りが可能なアプリケーションです。バーコードの読取画面や機能の作成はExcelをベースにお客様側で自由に作成・メンテナンスが可能。大量のバーコード内に異なる複数のバーコード種類が混在している場合でも、事前に指定したバーコード種類のみを一度に読み取ることができるなど、様々な機能をお客様側で簡単にカスタマイズすることができます。▼リリース案内はこちらhttps://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000042.000074154.html▼無料お試しはこちらhttps://i-reporter.jp/scan_trial/▼製品紹介ページはこちらhttps://i-reporter.jp/scan/ 【i-Repo Scanについて】iPhoneやiPadを用いて、複数バーコードを一括・連続スキャンできるアプリケーションです。在庫管理業務（棚卸、入出庫、ピッキング等）の効率化や、誤投入や誤配送を防止します。バーコードの読み取り画面はExcelを用いて簡単に作成できます。読み取りデータを在庫管理システム等とリアルタイム連携することも可能です。▼i-Repo Scanの特徴5選①大量のバーコード読み取り作業を超高速化！複数のバーコードを一括＆連続で読み取れる②条件に一致しないバーコードを判別！作業のミスを防止③大量のバーコードでも読み取り漏れをゼロに！読み取り済みのバーコード上には数字を表示④在庫棚卸や入出庫など、数量を正確かつ効率的にカウントするための専用UI⑤専用のハンディターミナル不要⑥全世界で革新的バーコードソリューションを提供するSCANDIT社 との共同開発だから高速＆高精度 ▼i-Repo Scanサイトhttps://i-reporter.jp/scan/ 複数バーコードを一括＆連続で読み取る「i-Repo Scan」の資料ダウンロードはこちら

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  在庫削減とは？メリットや具体的なやり方を解説

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  保守部品とは？自社在庫がない場合の入手方法や在庫管理が困難な理由

  機械や設備を保有している企業にとって、予期せぬ故障や劣化は避けられない問題です。特に、製造業などにおいて設備が停止すると、製造ライン全体の生産性や効率に大きな影響を及ぼす可能性があります。そうした緊急時に備えるには、「保守部品」を適切に管理し、在庫を必要数確保しておくことが大切です。 今回は、保守部品の概要や入手方法、在庫管理が難しいとされる理由を解説します。保守部品の管理に役立つシステムもご紹介しますので、ぜひ参考にしてください。 保守部品が必要な理由 機器や設備を使用するうえでのリスクは劣化や故障です。稼働前のメンテナンスや丁寧な動作確認を行っても、部品が古くなれば不具合が発生します。そのため、機器や設備を安全に長期間使い続けるには、保守部品の準備が欠かせません。こちらでは、保守部品の概要と必要な理由を解説します。 保守部品とは 保守部品とは、劣化や故障した設備の交換用の部品です。修理のほか、設備を安定して動かし続けるためや、工場設備の耐用年数を延ばすためにも用いられます。 機器や設備は、長期間の使用やメンテナンス不足など、さまざまな理由によって劣化が進みます。保守部品が用意できていないと、不具合や故障が発生した際に部品を交換できず、より大きなトラブルにつながるケースも少なくありません。 保守部品が必要な理由 保守部品が適切に管理されていれば、設備が故障した際にすぐに修理が可能です。製造ラインが停止する時間を大幅に短縮でき、生産効率の低下や経済的な損失を抑えられます。 設備が故障した場合は、メーカーや専門業者に修理を依頼することも可能です。しかし、日数がかかってしまうケースが多く、保守部品を使って自社で修理するよりもトータルコストもかかりやすい傾向にあります。特に大量生産を行っている工場の場合、1台の設備が長期間使用できなくなると、大きな損失につながるリスクがあります。 また、迅速な修理と再稼働は、製品の品質を維持するうえでも欠かせません。遅れた生産スケジュールを取り戻そうと無理をすると、不良品の発生や設備の新たな故障の原因になる可能性があります。保守部品を用意してトラブルに備えることで、製造ラインの安定的な稼働につながります。 自社在庫に保守部品がない場合の入手方法 機器や設備の迅速な修理には、自社に保守部品の在庫を用意しておくことが大切です。しかし、工場によっては製品の部品の在庫は潤沢に用意されている一方で、保守部品が欠品しているケースも少なくありません。定期的に保守部品のチェックを行い、必要数の在庫が確保できているかを確認するのが理想です。 もし自社在庫に保守部品がない場合は、該当する機械設備のメーカーのサポートセンターに連絡しましょう。多くのメーカーでは、保守部品の在庫の確認や修理に関する問い合わせを受け付けています。特に、高度な機器や特殊な設備に使用される保守部品は、メーカーから直接購入するのがもっとも安全で確実です。必要な部品を入手して機器や設備の保守を行いましょう。 保守部品の在庫管理が難しい理由と効率化におすすめの商品 保守部品の準備の重要性は理解していても、多くの現場では在庫管理できていないケースも少なくありません。こちらでは、保守部品の在庫管理が難しい理由と、在庫管理の効率化に役立つ製品をご紹介します。 保守部品の在庫管理が難しい理由 一般的に、保守部品の在庫管理は難しいとされます。保守部品が必要になるタイミングがわかりにくく、在庫を確保する予定を立てられないためです。在庫を定期的にチェックし、常に保守部品を用意する必要があります。 在庫管理の効率化に役立つ製品 機器や設備の修理に備えて安定的に保守部品を用意するには、在庫を専用システムで管理するのがおすすめです。現在、在庫管理データを紙で取り扱っている場合は、現場帳票システムの「i-Reporter」の導入をご検討ください。「i-Reporter」であれば、保守部品の在庫管理データを電子化でき、在庫情報をシステム上で管理できるようになります。在庫が一定数を下回った段階でアラートを表示し、メーカーへ問い合わせることが可能です。 また、「i-Reporter」を活用すれば、自社の作業環境に適した在庫管理表を一から設計することもできます。現場ニーズを確認したうえで自社システムとの連携性を考慮し、適切な帳票をご提案いたします。無料でダウンロードできる資料をご用意していますので、下記のページよりお気軽にお問い合わせください。 現場帳票の電子化システム「i-Reporter」 保守部品の在庫を一定数確保して設備の安定稼働を実現しよう！ 今回は、保守部品の概要や必要性、在庫がない場合の対処法、効率的な在庫管理におすすめのシステムをご紹介しました。保守部品は、機器や設備を安全かつ長期にわたって運用するために欠かせないものです。在庫が不足していると、故障や修理が必要になったタイミングで適切に対応できず、長期間の製造ライン停止などを招くリスクがあります。「i-Reporter」を導入して在庫管理を効率化し、保守部品を安定的に確保しましょう。 【物流業界の生産性と作業精度向上に貢献】現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」で、現場作業の効率化を実現！・大量のスキャン作業もスピーディに対応、読込み時間の大幅削減・多様な作業員でも使いやすい直感操作で、誰もが高精度の業務を実行・未経験者の迅速な育成をサポート、直感的なデジタル帳票で作業ミス減少 →現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」について3分でわかる！資料ダウンロードはこちら よくある質問（FAQ) 保守部品とは何ですか？ 劣化や故障した機器・設備の交換用部品のことです。修理だけでなく、設備を安定稼働させ続けるためや耐用年数を延ばすためにも使用されます。適切に管理・確保しておくことで、故障時の製造ライン停止時間を最小限に抑えられます。 自社在庫に保守部品がない場合はどうすればよいですか？ 該当する機械設備のメーカーのサポートセンターに連絡するのが確実です。多くのメーカーでは在庫確認や修理に関する問い合わせを受け付けており、特に高度な機器や特殊な設備の保守部品はメーカーから直接購入するのが最も安全です。 保守部品の在庫管理が難しい理由は何ですか？ 保守部品が必要になるタイミングが予測しにくく、計画的な在庫補充が難しいためです。そのため定期的に在庫をチェックし、常に必要数を確保しておく運用が求められます。 保守部品の在庫管理を効率化するにはどうすればよいですか？ 専用システムで在庫データを電子化・一元管理することが有効です。在庫が一定数を下回った際にアラートで通知する仕組みを構築することで、欠品を未然に防ぎ、メーカーへの問い合わせや発注をタイムリーに行えるようになります。

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  商品管理とは？在庫管理との違い・管理の目的や具体的な方法

  ビジネスシーンにおいて物品を扱う場合、商品そのものや流通プロセスの管理が成功の鍵を握ります。商品管理が機能していないと、在庫の過不足が発生して余計なコストが生まれたり、ミスが頻発して顧客からの信頼が失われてしまったりするケースも少なくありません。 そこで今回は、商品管理の概要や在庫管理との違い、主な目的について解説します。自社で商品管理を実践する際の具体的な方法にも触れますので、企業のご担当者様はぜひ参考にしてください。 商品管理と在庫管理との違い 商品管理とよく似た言葉に在庫管理があります。どちらも小売業や物流業など、物品を扱う業種では欠かせない業務です。こちらでは、商品管理と在庫管理の違いについて、両者の業務内容に触れながらご紹介します。 そもそも商品管理とは 商品管理とは、商品の流れに関する管理を指す場合が多い傾向にあります。具体的には、倉庫内における商品の保管場所や取引先への納入など、商品の製造から販売までの一連のプロセスを管理します。 商品管理は企業の売上や生産性向上を実現するために、重要度の高い業務です。商品管理が機能していないと、不要な在庫が増えやすく、必要な在庫が不足する可能性があります。商品管理に注力することで、データの二重入力をはじめとした人為的ミスの防止、適切な在庫管理による管理コストの削減や業務効率化などが期待できます。 在庫管理との違い 商品管理は在庫管理よりも業務領域が広いのが特徴です。商品管理の一部に在庫管理が含まれます。在庫管理は商品が取引先へ納入されたり、新たに入荷したりすることによって変化する在庫数を正確に把握し、管理する業務です。在庫管理を適切に行うことで、商品の紛失や欠品を防ぎ、過不足なく商品を取り扱うことができるようになります。 商品管理の目的 続いては、商品管理業務の目的を解説します。商品管理を行う意義を正しく理解して過剰在庫や欠品のリスクを軽減し、売上を最大化しましょう。 販売計画の策定 商品管理は、需要に対する適正な販売計画を策定するために大事な業務です。商品の売れ行きが良くても、在庫過多になれば損失が計上され、収益がマイナスになる可能性があります。反対に、在庫が足らずに欠品していると、販売機会の損失を招きます。これらの問題を避けるには、商品の回転率や販売データなどを活用し、販売計画を策定して適切な数量の商品を確保することが大切です。 適切な在庫管理 商品管理を行うことは、適切な在庫管理につながります。商品管理によって商品の販売時期、生産個数、受注数などの目安を判断しやすくなるためです。適切な商品管理によって在庫量を適正に保つことができれば、過剰な在庫や売れていない商品にかかっている管理コストの削減にも役立ちます。 業務量の削減 商品管理に取り組むと、棚卸作業や保管場所（ロケーション）の管理が適正化されます。これにより、スタッフの業務量が見直され、リソースを確保しやすくなるでしょう。人手が足りない工程へのスタッフの再配置も可能になります。 コストの削減 商品管理によって無駄な在庫を減らし、適正在庫を維持することで、製品の製造から販売までにかかるさまざまな費用を削減できます。具体的には、倉庫管理や品出しにかかる人件費、在庫の保管スペースにかかる賃料などを削減可能です。浮いた資金をコア業務や商品開発に回すことで、売上の最大化にもつながるでしょう。 生産性の向上 正しい商品管理は企業の生産性を向上させます。製品の在庫状況を適切に把握し、それに基づいて生産スケジュールを計画することで、製造ラインの無駄を削減できるためです。人材不足や長時間労働など、小売業界や製造業界、物流業界における課題の解消にも寄与します。 顧客の満足度向上 商品管理は顧客満足度の向上にも貢献します。適切に商品管理を行うことでいつでも出荷が可能な状態を維持し、顧客が必要なタイミングで商品を提供できるようになるためです。また、商品管理には商品の品質管理も含まれます。不良品の発生を減らし、高品質な製品を提供し続けることで、良好な顧客関係の構築やビジネスの拡大に役立ちます。 商品管理の具体的な方法 企業が商品管理に取り組む場合、どのような方法があるのでしょうか。こちらでは、3つの手段をご紹介します。 エクセルで管理する 簡易的な商品管理であれば、PC上でエクセルを使っても対応可能です。商品の製造や受発注など、在庫数に変動があるたびにエクセルに入力します。作業を効率化するには、製造部門と商品管理部門の連携を高めるのがコツです。エクセルはすでに導入済みの企業も多く、特別なスキルがなくてもデータの集計や計算なども行えることから、コストをかけずに商品管理を実践できるメリットがあります。 ただし、エクセルは膨大な数の商品や在庫を管理するケースには適しません。データ量が多くなると処理速度が遅くなり、人為的なミスが発生する可能性もあります。例えば、商品の登録や削除、数量の変更などの操作を間違えると、在庫差異の原因にもなり得ます。こういったミスを減らすには、商品管理に定評のあるシステムを導入するのが良いでしょう。 バーコードで管理する バーコードを用いた商品管理は、入庫や出庫の際に商品のバーコードを読み取ることで、商品情報を瞬時に管理システムに登録する方法です。これにより、手入力によるミスや作業の遅延を防ぎ、商品管理をスムーズかつ正確に行うことが可能になります。ただし、受注管理システムから生産管理システムなどへの転記作業を行っている場合は、その段階でミスが発生するリスクがあります。 システムを利用して管理する 商品管理業務をさらに最適化するには、システムの利用がおすすめです。専用システムを導入すると、商品や材料の入庫時にQRコードなどを使って登録するだけで、社内のすべてのシステムへ商品情報が共有される仕組みを構築できます。これにより、実在庫をリアルタイムで一元管理できるようになり、ピッキングや入力のミスによる在庫差異を防ぎやすくなります。また、今まで各システムに手入力していた転記作業が不要になるため、業務時間を短縮できる点もメリットです。 商品管理に活用できるシステムをお探しの場合は、現場帳票システムの「i-Reporter」をおすすめします。「i-Reporter」は、現在紙やエクセルベースで運用している帳票を電子化することで、商品管理や在庫管理における業務課題を解決するシステムです。無料でダウンロードできる資料をご用意していますので、興味がある場合はぜひお気軽にお問い合わせください。 現場帳票の電子化システム「i-Reporter」 商品管理の主な運用体制 商品管理は、自社で行う場合とアウトソーシングを利用する場合の2つの運用体制があります。こちらでは、それぞれのメリットや注意点を解説します。 自社で管理する 自社で商品管理を行う際のメリットとして、すべてのプロセスを自社でコントロールできる点が挙げられます。ミスが発生した場合でも、早急に対応すればトラブルの拡大を防ぐことが可能です。 しかし、注意点として、在庫の保管先や業務を担当する人材の確保が必要になります。適切な人材やノウハウが不足していると、ミスの発生時にかえって問題が大きくなる場合も。例えば、管理の不手際から商品が破損・紛失したり、保存環境の不備が原因でトラブルが発生したりなど、さまざまなケースが考えられます。 アウトソーシングで管理する 商品管理を行う場合、外部の専門業者に任せる方法もあります。アウトソーシングでは入出荷管理や受注管理、保管、ピッキング、検品、梱包、配送など、商品管理に必要なあらゆる業務を外部委託できます。特に自社のノウハウや人材が不足している部分だけを任せることも、全体を委託することも可能です。 アウトソーシングを利用するメリットは、経験豊富なプロの専門業者に商品管理を任せられる点です。商品管理の品質が向上し、顧客満足度のアップやミスの削減に役立ちます。トラブルが発生した場合でも迅速に対応してもらえるため安心です。 一方で、アウトソーシングでは商品管理の知識が自社に蓄積しづらくなる点には注意しましょう。将来的に商品管理を自社内で完結させたいと考えている場合は、コア業務は自社で取り組みつつ、ノンコア業務のみをアウトソーシングするといった工夫が求められます。 商品管理の質を向上させて事業成長を加速させよう！ 本記事では、商品管理の仕事内容や在庫管理との違い、目的、具体的な方法についてお伝えしました。商品管理は、製品の在庫量を適正に保ち、商品の製造から販売までのプロセスを管理する重要な業務です。エクセルやバーコードでも行えるものの、扱う商品の数が増えると業務が煩雑になりやすいため、専用のシステムを導入することをおすすめします。社内での管理やアウトソーシングの利用など、自社に合った運用体制を検討し、商品管理を最適化しましょう。 【物流業界の生産性と作業精度向上に貢献】現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」で、現場作業の効率化を実現！・大量のスキャン作業もスピーディに対応、読込み時間の大幅削減・多様な作業員でも使いやすい直感操作で、誰もが高精度の業務を実行・未経験者の迅速な育成をサポート、直感的なデジタル帳票で作業ミス減少 【i-Repo Scanについて】iPhoneやiPadを用いて、複数バーコードを一括・連続スキャンできるアプリケーションです。在庫管理業務（棚卸、入出庫、ピッキング等）の効率化や、誤投入や誤配送を防止します。バーコードの読み取り画面はExcelを用いて簡単に作成できます。読み取りデータを在庫管理システム等とリアルタイム連携することも可能です。▼i-Repo Scanの特徴5選①大量のバーコード読み取り作業を超高速化！複数のバーコードを一括＆連続で読み取れる②条件に一致しないバーコードを判別！作業のミスを防止③大量のバーコードでも読み取り漏れをゼロに！読み取り済みのバーコード上には数字を表示④在庫棚卸や入出庫など、数量を正確かつ効率的にカウントするための専用UI⑤専用のハンディターミナル不要⑥全世界で革新的バーコードソリューションを提供するSCANDIT社 との共同開発だから高速＆高精度 ▼i-Repo Scanサイトhttps://i-reporter.jp/scan/ 複数バーコードを一括＆連続で読み取る「i-Repo Scan」の資料ダウンロードはこちら よくある質問（FAQ) 商品管理と在庫管理の違いは何ですか？ 商品管理は在庫管理よりも業務領域が広く、商品の製造から販売までの一連のプロセス全体を管理します。倉庫内の保管場所の管理や取引先への納入など、商品の流れに関するすべての業務が対象です。一方、在庫管理は商品管理の一部であり、入荷・出荷によって変化する在庫数を正確に把握・管理する業務を指します。商品の紛失や欠品を防ぎ、過不足なく商品を取り扱うことが目的です。 商品管理を行う目的は何ですか？ 主に5つの目的があります。①販売計画の策定：商品の回転率や販売データをもとに適切な在庫数を確保する。②適切な在庫管理：過剰在庫や欠品を防ぎ管理コストを削減する。③業務量の削減：棚卸作業やロケーション管理を適正化し、人材リソースを確保する。④コストの削減：倉庫保管費や人件費を抑え、浮いた資金をコア業務に充てる。⑤顧客満足度の向上：必要なタイミングで商品を提供し、良好な顧客関係を構築する。 商品管理の具体的な方法にはどのようなものがありますか？ 主に3つの方法があります。①エクセル管理：コストをかけずに導入できますが、商品数が増えると処理速度の低下や人為的ミスが発生しやすくなります。②バーコード管理：入出庫時にバーコードを読み取ることで手入力ミスや作業遅延を防げますが、転記作業が残る場合はミスのリスクがあります。③専用システムの利用：QRコード等で登録するだけで全社システムに情報が共有され、リアルタイムで在庫を一元管理できるため、ミスの削減と業務時間の短縮が期待できます。 商品管理は自社で行うべきですか？アウトソーシングすべきですか？ どちらにもメリットと注意点があります。自社管理はすべてのプロセスを自社でコントロールでき、ミス発生時に早急な対応が可能ですが、人材・保管場所・ノウハウの確保が必要です。アウトソーシングは専門業者に入出荷・保管・ピッキング・配送などを委託でき、品質向上やミス削減が期待できる反面、商品管理のノウハウが自社に蓄積されにくいデメリットがあります。将来的に内製化を目指す場合はコア業務は自社で担い、ノンコア業務のみを外部委託する方法が有効です。 商品管理の業務効率を高めるシステムはありますか？ 現場帳票の電子化システム「i-Reporter」が有効です。紙やエクセルで運用している帳票を電子化することで、商品管理・在庫管理における業務課題を解決できます。また、連携アプリ「i-Repo Scan」を活用すれば、iPhoneやiPadで複数バーコードを一括・連続スキャンでき、棚卸・入出庫・ピッキングなどの作業を大幅に効率化できます。条件不一致のバーコードを自動判別する機能や読み取り漏れをゼロにする機能も備えており、誤投入や誤配送の防止にも役立ちます。

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  在庫管理の手法や効率的に行うポイント｜便利なシステム導入の事例

  在庫は、企業にとって大切な資産の一つであり、「棚卸資産」とも呼ばれます。ただし、倉庫に保管されているだけでは利益を生み出さないことから、過剰在庫による劣化や欠品を防ぐために在庫管理が重要です。 本記事では、製造業向けの在庫管理の基本的な知識や実践的な手法、業務を効率化するためのポイントを解説します。また、在庫管理を支援するITシステムもご紹介しますので、企業のご担当者様はぜひ参考にしてください。 在庫管理の基礎知識 製造業の現場では、ECサイトの普及などの影響により多品種少量生産が主流となっており、完成した商品や仕掛品、部品などの在庫数を適切に管理する必要性が高まっています。そこでまずは、在庫管理の概要や実施の目的、重要とされる理由について解説します。 在庫管理とは 在庫管理とは、自社にある原料や製品などの在庫を、必要なときに十分な量を供給できるように適切に管理する活動のことです。適正在庫を確保する目的で実施されます。棚卸しや返品管理などの業務を通して常に在庫状況を把握し、過剰在庫や欠品の発生を防止する仕組みです。 在庫管理とよく似た言葉に「倉庫管理」があります。在庫管理は、倉庫だけでなく実店舗も含めて入出荷量を管理し、適正な在庫を確保するのに対して、倉庫管理は倉庫内の商品や部品、人員の配置などを管理する業務です。両者は業務の範囲や目的に違いがあるものの、密接に関連しています。そのため、効果的な在庫管理を実現するためには、倉庫管理システム（WMS）の導入などを通して倉庫管理業務の品質も高める必要があります。 在庫管理の重要性 生産性向上が期待できる 在庫管理が適切に行われると、生産性の向上が期待できます。ピッキング時に必要な在庫をすぐに見つけやすくなり、生産ラインの停滞を防ぐことが可能になるためです。適正な在庫量を維持することで、部品の在庫切れや余剰在庫が発生するリスクを最小限に抑えられるため、無駄の少ない効率的な生産を実現できます。 さらに、生産性の向上は、作業品質の安定やリードタイムの短縮、人手不足の解消などのメリットもあります。これにより、自社の企業イメージのアップや顧客満足度の向上につながり、国内外における競争力の確保も見込めるでしょう。 キャッシュフローの改善に役立つ 在庫管理によって適正在庫を維持できれば、キャッシュフローの改善にも役立ちます。余剰在庫が減少することで、在庫にかかるさまざまなコストを削減できるためです。具体的には、人件費や保管場所の家賃、不良在庫の廃棄費用、光熱費などの削減が期待できます。 また、在庫量の適正化によって空いた倉庫スペースを有効活用することで、自社の生産能力をさらに高めることも可能です。新たな設備を導入して製品の生産量を増やす、荷捌きのスペースを設けて業務効率を高めるなどの方法が考えられます。 利益の最大化が見込める 適正な在庫管理によって在庫不足を解消することで、顧客に対して常に商品を提供できるようになります。これにより、販売機会の損失を減らし、利益の最大化と企業成長の促進が期待できます。また、商品の安定供給は顧客満足度を向上させ、リピーターの獲得にも寄与するでしょう。 在庫管理の手法 在庫管理は、業界や業種ごとにさまざまな手法が採用されています。自社が取り扱う製品の性質や倉庫スペースに応じて適切なものを選択することが大切です。こちらでは、製造業で導入されることの多い在庫管理の手法について、それぞれの特徴やメリット、注意点を踏まえて解説します。 ロケーション管理 ロケーション管理とは、製品や原材料などの在庫と保管する場所を関連付けて管理する手法です。固定ロケーションとフリーロケーションの2種類があり、倉庫の規模や構造、在庫状況に応じて適切な方法を選択する必要があります。 固定ロケーションは、製品や部品ごとに専用の保管場所を割り当てる考え方です。例えば、部品Aは棚Aに、製品Bは棚Bに必ず保管されます。在庫の保管場所が明確なため、在庫量を簡単に把握でき、スタッフが迷わずにピッキング作業を行いやすいというメリットがあります。しかし、部品Aの入荷がなければ棚Aは使用できないことから、デッドスペースが生じやすい点がデメリットです。 フリーロケーションは、在庫の入庫時に保管場所を決定する管理方法を指します。入庫して初めて置き場所が決まるため、在庫量の変動に柔軟に対応でき、スペースの有効活用が可能です。ただし、保管場所が固定されていないため、出荷作業時にスタッフが商品を探す手間がかかるデメリットがあります。この課題を解決するために、フリーロケーションではハンディターミナルの導入やバーコード管理を行い、在庫情報を正確に記録・共有する仕組みを整備するのが一般的です。 ABC分析 ABC分析は、在庫品目を価値別に分類し、管理の手間やコストを最適化する手法です。具体的には、在庫を管理の重要度に応じてA品・B品・C品に分け、それぞれの品目に対して適切な管理方法を選択します。例えば、A品にはより厳密な管理を行い、C品には緩やかな管理を行うことで、全体の在庫管理コストの最適化につながります。品目ごとの重要度は、在庫金額や売れ行き、回転率、需要予測などのデータを比較して判断するのが基本です。 ただし、ABC分析を実施する際、季節商品を多く取り扱っている場合は注意しましょう。季節商品は短期間で多くの売上があがるものの、季節を外れると売上が大きく低下します。そのため、ABC分析で品目ごとの価値を判断する際、季節商品が正しく評価されず、優先度が低くなる可能性があります。全体の売上構成比に対する値が小さい商品であっても、季節商品などは在庫管理の優先度を高めに設定しておくのがおすすめです。 現品管理 現品管理とは、どの在庫がどこに、どのくらい保管されているのかを共有する管理手法を指します。在庫管理ソフトなどを活用して各品目の保管場所や状態、数量を共有することで滞留時間を短縮し、商品の劣化の防止や廃棄にかかるコスト削減などが可能です。製造業の現場では、完成品や原材料、部品、仕掛品などが現品管理の対象となります。 現品管理を実施するうえで重要なのが3Sです。3Sは、「整理」「整頓」「清掃」のSから始まる3つの単語を表す言葉です。倉庫内を整理・整頓し、常に清潔な状態を維持することで、現品管理をスムーズに行いやすくなります。 入出庫管理 入出庫管理は、在庫品目ごとの仕入れや出庫、移動などの履歴を記録し、在庫の最新状態を常に把握する手法です。在庫管理アプリや手書きの在庫管理表などを活用して、入出庫情報をリアルタイムで更新します。これにより、在庫状況を正確に把握でき、適切な在庫管理が可能になります。 また、在庫状況が可視化されることで、適切なタイミングで発注や在庫の補充を行いやすくなり、過剰在庫や欠品のリスクを軽減できる点もメリットです。ただし、入力ミスや計算間違いがあると在庫データを正しく管理できなくなるため、ダブルチェックなどで対策する必要があります。 先入れ先出し 先入れ先出しとは、在庫管理の基本原則の一つで、入庫した順番で在庫を出庫する方法です。「First-In First-Out」の頭文字から「FIFO」とも呼ばれます。先入れ先出しのメリットは、在庫の滞留や劣化を防ぎやすくなる点です。特に、賞味期限や消費期限のある商品を扱う企業では、この方法を徹底することで、商品の品質維持や廃棄ロスの削減につながります。ただし、先入れ先出しを実践するには、新しい在庫の入荷時に古い在庫をすべて棚から取り出す必要があり、作業の手間が増えるのが欠点です。 在庫管理を効率的に行うポイント 在庫管理の作業効率を高めるには、どのような点に注意すれば良いのでしょうか。こちらでは、在庫管理を効率化するうえでのコツやポイントを解説します。 管理環境の見直し 在庫管理の効率化に取り組む際は、まず管理環境の見直しから始めるのがおすすめです。現在の在庫管理の状況を正しく理解することで、改善が必要な部分や新たな取り組みが可能な点が明確になります。倉庫の広さや在庫管理を担当する人員の数、導入している管理ツールの運用状況などを詳細に調査しましょう。また、現場からの意見やフィードバックを取り入れることで、現実に即した効果的な改善策を立てやすくなります。 情報の共有 在庫管理を効率的に行うためには、管理や販売、製造などの各部門で在庫の情報を連携することが重要です。これにより、売上や仕入れ、生産計画などのデータを基に適切な在庫調整が可能になります。情報共有の方法をルール化し、定期的なミーティングや報告を行うことで、在庫管理の効率化を実現できるでしょう。また、クラウド型の在庫管理システムや在庫管理機能を搭載した基幹システムを活用すれば、リアルタイムでの情報共有が可能となり、さらなる効率化が期待できます。 発注方法の見直し 在庫管理の効率化には、発注方式の見直しを行うのも良い方法です。自社の在庫状況に合わせた発注方式に変更することで、適正在庫を維持しやすくなります。製造業における発注方式には、一定期間ごとに発注を行う「定期発注方式」と、在庫が一定量に達した際に発注を行う「定量発注方式」の主に2種類があります。 表計算ソフトなどで在庫管理 エクセルなどの表計算ソフトを在庫管理に利用する会社も少なくありません。エクセルなどのオフィスソフトはすでに導入済みの会社が多く、導入コストを抑えやすい、社内でのスキルやノウハウの共有が容易といったメリットがあります。ただし、表計算ソフトを使用した在庫管理では、人的ミスやデータの共有性、セキュリティ面などの課題がある点に注意が必要です。 在庫管理システムで業務を効率化した事例 表計算ソフトを使った在庫管理は、在庫の種類や数が増えてくると管理が難しくなります。手入力の不備や計算間違いなどにより、帳簿上の在庫数と実在庫にズレが生じるリスクもあります。そのような事態を防ぐには、帳票の電子化システムを活用して業務を効率化するのがおすすめです。こちらでは、電子帳票システムの導入メリットやおすすめのサービスをご紹介します。 電子帳票システムの導入によって得られる効果 電子帳票システムを導入すると、紙ベースの帳票管理と比較してデータの入力や検索が容易になり、作業の効率化が期待できます。在庫データをシステム上で一元管理することで、異なる部門間での情報共有もスムーズに行いやすくなります。 また、電子帳票システムにはデータ入力を補助する機能も搭載されており、入力ミスや記入漏れなどの人的ミスの削減も可能です。データの保存やバックアップも簡単に行えるため、重要なデータを失うリスクを減らせます。 さらに、電子帳票システムには多くの在庫データが蓄積されます。これらのデータを分析することで、在庫管理の最適化が可能です。過剰在庫や欠品のリスクを軽減でき、利益の最大化を実現できます。 現場帳票の電子化システムなら「i-Reporter（アイレポーター）」が便利 現場帳票の電子化システムの導入をご検討の場合は、「i-Reporter」をおすすめします。表計算ソフトで使用していた帳票を、そのままのレイアウトで電子帳票にできるサービスです。現場の社員が使い慣れた表計算ソフトと連携が可能なため、難しい操作説明をすることなく現場に導入できます。既存の帳票ファイルやデータをシステム内に取り込めば、ペーパーレス化による印刷コストや書類の保管スペースの削減にも役立ちます。 「i-Reporter」による在庫管理の効率化に興味がある場合は、無料でダウンロードできる資料をご用意していますので、下記のページよりお問い合わせください。 現場帳票の電子化システム「i-Reporter」 「i-Reporter」の導入事例 出庫の管理作業の削減事例 在庫管理を最適化して業務効率化と利益の拡大を実現しよう 今回は、製造業における在庫管理の重要性や手法、効率化のポイントについて確認しました。在庫管理は、余剰在庫による管理コストの増大や欠品による機会損失を防ぐために重要な業務です。特に、取り扱う商品の量が増えると管理が煩雑になり、大きなミスやトラブルにつながるリスクが高まります。電子帳票システムの導入などを通して在庫管理を最適化し、業務効率化と売上の向上を実現しましょう。 【物流業界の生産性と作業精度向上に貢献】現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」で、現場作業の効率化を実現！・大量のスキャン作業もスピーディに対応、読込み時間の大幅削減・多様な作業員でも使いやすい直感操作で、誰もが高精度の業務を実行・未経験者の迅速な育成をサポート、直感的なデジタル帳票で作業ミス減少 【i-Repo Scanについて】iPhoneやiPadを用いて、複数バーコードを一括・連続スキャンできるアプリケーションです。在庫管理業務（棚卸、入出庫、ピッキング等）の効率化や、誤投入や誤配送を防止します。バーコードの読み取り画面はExcelを用いて簡単に作成できます。読み取りデータを在庫管理システム等とリアルタイム連携することも可能です。▼i-Repo Scanの特徴5選①大量のバーコード読み取り作業を超高速化！複数のバーコードを一括＆連続で読み取れる②条件に一致しないバーコードを判別！作業のミスを防止③大量のバーコードでも読み取り漏れをゼロに！読み取り済みのバーコード上には数字を表示④在庫棚卸や入出庫など、数量を正確かつ効率的にカウントするための専用UI⑤専用のハンディターミナル不要⑥全世界で革新的バーコードソリューションを提供するSCANDIT社 との共同開発だから高速＆高精度 ▼i-Repo Scanサイトhttps://i-reporter.jp/scan/ 複数バーコードを一括＆連続で読み取る「i-Repo Scan」の資料ダウンロードはこちら

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  在庫は資産！実地棚卸とは

  商品や製品を扱う企業では、定期的に棚卸し作業を行っています。棚卸しについては、単に在庫数を確認するだけではなく、企業の資産を評価するためにも重要です。 扱っている商品や製品が多い企業にとっては、棚卸しを行う時に一時入出庫業務を止めて、膨大な工数を…

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  在庫管理の手法や効率的に行うポイント｜便利なシステム導入の事例

  在庫は、企業にとって大切な資産の一つであり、「棚卸資産」とも呼ばれます。ただし、倉庫に保管されているだけでは利益を生み出さないことから、過剰在庫による劣化や欠品を防ぐために在庫管理が重要です。 本記事では、製造業向けの在庫管理の基本的な知識や実践的な手法、業務を効率化するためのポイントを解説します。また、在庫管理を支援するITシステムもご紹介しますので、企業のご担当者様はぜひ参考にしてください。 在庫管理の基礎知識 製造業の現場では、ECサイトの普及などの影響により多品種少量生産が主流となっており、完成した商品や仕掛品、部品などの在庫数を適切に管理する必要性が高まっています。そこでまずは、在庫管理の概要や実施の目的、重要とされる理由について解説します。 在庫管理とは 在庫管理とは、自社にある原料や製品などの在庫を、必要なときに十分な量を供給できるように適切に管理する活動のことです。適正在庫を確保する目的で実施されます。棚卸しや返品管理などの業務を通して常に在庫状況を把握し、過剰在庫や欠品の発生を防止する仕組みです。 在庫管理とよく似た言葉に「倉庫管理」があります。在庫管理は、倉庫だけでなく実店舗も含めて入出荷量を管理し、適正な在庫を確保するのに対して、倉庫管理は倉庫内の商品や部品、人員の配置などを管理する業務です。両者は業務の範囲や目的に違いがあるものの、密接に関連しています。そのため、効果的な在庫管理を実現するためには、倉庫管理システム（WMS）の導入などを通して倉庫管理業務の品質も高める必要があります。 在庫管理の重要性 生産性向上が期待できる 在庫管理が適切に行われると、生産性の向上が期待できます。ピッキング時に必要な在庫をすぐに見つけやすくなり、生産ラインの停滞を防ぐことが可能になるためです。適正な在庫量を維持することで、部品の在庫切れや余剰在庫が発生するリスクを最小限に抑えられるため、無駄の少ない効率的な生産を実現できます。 さらに、生産性の向上は、作業品質の安定やリードタイムの短縮、人手不足の解消などのメリットもあります。これにより、自社の企業イメージのアップや顧客満足度の向上につながり、国内外における競争力の確保も見込めるでしょう。 キャッシュフローの改善に役立つ 在庫管理によって適正在庫を維持できれば、キャッシュフローの改善にも役立ちます。余剰在庫が減少することで、在庫にかかるさまざまなコストを削減できるためです。具体的には、人件費や保管場所の家賃、不良在庫の廃棄費用、光熱費などの削減が期待できます。 また、在庫量の適正化によって空いた倉庫スペースを有効活用することで、自社の生産能力をさらに高めることも可能です。新たな設備を導入して製品の生産量を増やす、荷捌きのスペースを設けて業務効率を高めるなどの方法が考えられます。 利益の最大化が見込める 適正な在庫管理によって在庫不足を解消することで、顧客に対して常に商品を提供できるようになります。これにより、販売機会の損失を減らし、利益の最大化と企業成長の促進が期待できます。また、商品の安定供給は顧客満足度を向上させ、リピーターの獲得にも寄与するでしょう。 在庫管理の手法 在庫管理は、業界や業種ごとにさまざまな手法が採用されています。自社が取り扱う製品の性質や倉庫スペースに応じて適切なものを選択することが大切です。こちらでは、製造業で導入されることの多い在庫管理の手法について、それぞれの特徴やメリット、注意点を踏まえて解説します。 ロケーション管理 ロケーション管理とは、製品や原材料などの在庫と保管する場所を関連付けて管理する手法です。固定ロケーションとフリーロケーションの2種類があり、倉庫の規模や構造、在庫状況に応じて適切な方法を選択する必要があります。 固定ロケーションは、製品や部品ごとに専用の保管場所を割り当てる考え方です。例えば、部品Aは棚Aに、製品Bは棚Bに必ず保管されます。在庫の保管場所が明確なため、在庫量を簡単に把握でき、スタッフが迷わずにピッキング作業を行いやすいというメリットがあります。しかし、部品Aの入荷がなければ棚Aは使用できないことから、デッドスペースが生じやすい点がデメリットです。 フリーロケーションは、在庫の入庫時に保管場所を決定する管理方法を指します。入庫して初めて置き場所が決まるため、在庫量の変動に柔軟に対応でき、スペースの有効活用が可能です。ただし、保管場所が固定されていないため、出荷作業時にスタッフが商品を探す手間がかかるデメリットがあります。この課題を解決するために、フリーロケーションではハンディターミナルの導入やバーコード管理を行い、在庫情報を正確に記録・共有する仕組みを整備するのが一般的です。 ABC分析 ABC分析は、在庫品目を価値別に分類し、管理の手間やコストを最適化する手法です。具体的には、在庫を管理の重要度に応じてA品・B品・C品に分け、それぞれの品目に対して適切な管理方法を選択します。例えば、A品にはより厳密な管理を行い、C品には緩やかな管理を行うことで、全体の在庫管理コストの最適化につながります。品目ごとの重要度は、在庫金額や売れ行き、回転率、需要予測などのデータを比較して判断するのが基本です。 ただし、ABC分析を実施する際、季節商品を多く取り扱っている場合は注意しましょう。季節商品は短期間で多くの売上があがるものの、季節を外れると売上が大きく低下します。そのため、ABC分析で品目ごとの価値を判断する際、季節商品が正しく評価されず、優先度が低くなる可能性があります。全体の売上構成比に対する値が小さい商品であっても、季節商品などは在庫管理の優先度を高めに設定しておくのがおすすめです。 現品管理 現品管理とは、どの在庫がどこに、どのくらい保管されているのかを共有する管理手法を指します。在庫管理ソフトなどを活用して各品目の保管場所や状態、数量を共有することで滞留時間を短縮し、商品の劣化の防止や廃棄にかかるコスト削減などが可能です。製造業の現場では、完成品や原材料、部品、仕掛品などが現品管理の対象となります。 現品管理を実施するうえで重要なのが3Sです。3Sは、「整理」「整頓」「清掃」のSから始まる3つの単語を表す言葉です。倉庫内を整理・整頓し、常に清潔な状態を維持することで、現品管理をスムーズに行いやすくなります。 入出庫管理 入出庫管理は、在庫品目ごとの仕入れや出庫、移動などの履歴を記録し、在庫の最新状態を常に把握する手法です。在庫管理アプリや手書きの在庫管理表などを活用して、入出庫情報をリアルタイムで更新します。これにより、在庫状況を正確に把握でき、適切な在庫管理が可能になります。 また、在庫状況が可視化されることで、適切なタイミングで発注や在庫の補充を行いやすくなり、過剰在庫や欠品のリスクを軽減できる点もメリットです。ただし、入力ミスや計算間違いがあると在庫データを正しく管理できなくなるため、ダブルチェックなどで対策する必要があります。 先入れ先出し 先入れ先出しとは、在庫管理の基本原則の一つで、入庫した順番で在庫を出庫する方法です。「First-In First-Out」の頭文字から「FIFO」とも呼ばれます。先入れ先出しのメリットは、在庫の滞留や劣化を防ぎやすくなる点です。特に、賞味期限や消費期限のある商品を扱う企業では、この方法を徹底することで、商品の品質維持や廃棄ロスの削減につながります。ただし、先入れ先出しを実践するには、新しい在庫の入荷時に古い在庫をすべて棚から取り出す必要があり、作業の手間が増えるのが欠点です。 在庫管理を効率的に行うポイント 在庫管理の作業効率を高めるには、どのような点に注意すれば良いのでしょうか。こちらでは、在庫管理を効率化するうえでのコツやポイントを解説します。 管理環境の見直し 在庫管理の効率化に取り組む際は、まず管理環境の見直しから始めるのがおすすめです。現在の在庫管理の状況を正しく理解することで、改善が必要な部分や新たな取り組みが可能な点が明確になります。倉庫の広さや在庫管理を担当する人員の数、導入している管理ツールの運用状況などを詳細に調査しましょう。また、現場からの意見やフィードバックを取り入れることで、現実に即した効果的な改善策を立てやすくなります。 情報の共有 在庫管理を効率的に行うためには、管理や販売、製造などの各部門で在庫の情報を連携することが重要です。これにより、売上や仕入れ、生産計画などのデータを基に適切な在庫調整が可能になります。情報共有の方法をルール化し、定期的なミーティングや報告を行うことで、在庫管理の効率化を実現できるでしょう。また、クラウド型の在庫管理システムや在庫管理機能を搭載した基幹システムを活用すれば、リアルタイムでの情報共有が可能となり、さらなる効率化が期待できます。 発注方法の見直し 在庫管理の効率化には、発注方式の見直しを行うのも良い方法です。自社の在庫状況に合わせた発注方式に変更することで、適正在庫を維持しやすくなります。製造業における発注方式には、一定期間ごとに発注を行う「定期発注方式」と、在庫が一定量に達した際に発注を行う「定量発注方式」の主に2種類があります。 表計算ソフトなどで在庫管理 エクセルなどの表計算ソフトを在庫管理に利用する会社も少なくありません。エクセルなどのオフィスソフトはすでに導入済みの会社が多く、導入コストを抑えやすい、社内でのスキルやノウハウの共有が容易といったメリットがあります。ただし、表計算ソフトを使用した在庫管理では、人的ミスやデータの共有性、セキュリティ面などの課題がある点に注意が必要です。 在庫管理システムで業務を効率化した事例 表計算ソフトを使った在庫管理は、在庫の種類や数が増えてくると管理が難しくなります。手入力の不備や計算間違いなどにより、帳簿上の在庫数と実在庫にズレが生じるリスクもあります。そのような事態を防ぐには、帳票の電子化システムを活用して業務を効率化するのがおすすめです。こちらでは、電子帳票システムの導入メリットやおすすめのサービスをご紹介します。 電子帳票システムの導入によって得られる効果 電子帳票システムを導入すると、紙ベースの帳票管理と比較してデータの入力や検索が容易になり、作業の効率化が期待できます。在庫データをシステム上で一元管理することで、異なる部門間での情報共有もスムーズに行いやすくなります。 また、電子帳票システムにはデータ入力を補助する機能も搭載されており、入力ミスや記入漏れなどの人的ミスの削減も可能です。データの保存やバックアップも簡単に行えるため、重要なデータを失うリスクを減らせます。 さらに、電子帳票システムには多くの在庫データが蓄積されます。これらのデータを分析することで、在庫管理の最適化が可能です。過剰在庫や欠品のリスクを軽減でき、利益の最大化を実現できます。 現場帳票の電子化システムなら「i-Reporter（アイレポーター）」が便利 現場帳票の電子化システムの導入をご検討の場合は、「i-Reporter」をおすすめします。表計算ソフトで使用していた帳票を、そのままのレイアウトで電子帳票にできるサービスです。現場の社員が使い慣れた表計算ソフトと連携が可能なため、難しい操作説明をすることなく現場に導入できます。既存の帳票ファイルやデータをシステム内に取り込めば、ペーパーレス化による印刷コストや書類の保管スペースの削減にも役立ちます。 「i-Reporter」による在庫管理の効率化に興味がある場合は、無料でダウンロードできる資料をご用意していますので、下記のページよりお問い合わせください。 現場帳票の電子化システム「i-Reporter」 「i-Reporter」の導入事例 出庫の管理作業の削減事例 在庫管理を最適化して業務効率化と利益の拡大を実現しよう 今回は、製造業における在庫管理の重要性や手法、効率化のポイントについて確認しました。在庫管理は、余剰在庫による管理コストの増大や欠品による機会損失を防ぐために重要な業務です。特に、取り扱う商品の量が増えると管理が煩雑になり、大きなミスやトラブルにつながるリスクが高まります。電子帳票システムの導入などを通して在庫管理を最適化し、業務効率化と売上の向上を実現しましょう。 【物流業界の生産性と作業精度向上に貢献】現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」で、現場作業の効率化を実現！・大量のスキャン作業もスピーディに対応、読込み時間の大幅削減・多様な作業員でも使いやすい直感操作で、誰もが高精度の業務を実行・未経験者の迅速な育成をサポート、直感的なデジタル帳票で作業ミス減少 【i-Repo Scanについて】iPhoneやiPadを用いて、複数バーコードを一括・連続スキャンできるアプリケーションです。在庫管理業務（棚卸、入出庫、ピッキング等）の効率化や、誤投入や誤配送を防止します。バーコードの読み取り画面はExcelを用いて簡単に作成できます。読み取りデータを在庫管理システム等とリアルタイム連携することも可能です。▼i-Repo Scanの特徴5選①大量のバーコード読み取り作業を超高速化！複数のバーコードを一括＆連続で読み取れる②条件に一致しないバーコードを判別！作業のミスを防止③大量のバーコードでも読み取り漏れをゼロに！読み取り済みのバーコード上には数字を表示④在庫棚卸や入出庫など、数量を正確かつ効率的にカウントするための専用UI⑤専用のハンディターミナル不要⑥全世界で革新的バーコードソリューションを提供するSCANDIT社 との共同開発だから高速＆高精度 ▼i-Repo Scanサイトhttps://i-reporter.jp/scan/ 複数バーコードを一括＆連続で読み取る「i-Repo Scan」の資料ダウンロードはこちら

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  実在庫をリアルタイムに把握する方法！帳簿在庫と合わない理由とは？

  倉庫業を営む上で、過不足無く在庫管理を行うことは重要な課題です。出庫依頼を受けて出庫しようとした時に、「在庫がありませんでした」ということになれば、顧客の信用を失います。 そのようなことの無いように、しっかりとした在庫管理を行う必要があります。し…