在庫管理における重要なポイントの一つが、棚卸差異の把握です。
棚卸差異が発生すれば、財務状況に影響を与えるほか、顧客に迷惑をかけてしまう可能性もあります。
今回は、棚卸差異が発生する原因と対策方法について解説します。
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\在庫管理業務の効率化を進めるために必要な対策とは?/
棚卸差異とは
棚卸差異とは、倉庫に保管されている実際の在庫数量と管理帳簿に記載されている在庫数量との数量的なズレを指します。
棚卸差異は、多様な部品・商品を取り扱う業種において発生しやすいトラブルです。
ここでは、棚卸差異の種類や影響、許容範囲について説明します。
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棚卸差異の種類
棚卸差異は、管理帳簿に対して実際の在庫数が多い場合と少ない場合があります。
棚卸差異率として把握し、プラスの場合を『棚卸差益』、マイナスの場合を『棚卸差損』と呼びます。
棚卸差異率とは、実際の在庫数から帳簿上の在庫数を引き、帳簿上の在庫数で割った値です。
たとえば、管理帳簿上の在庫数が100個、実際の在庫数が95個の場合、(95-100)÷100=-0.05となるため棚卸差異率は-5%です。
棚卸差異の影響
棚卸差異の影響は、棚卸差異率がプラスとマイナスの場合で異なります。
棚卸差異率がマイナスの場合、資産としての在庫金額が減るほか、販売予定の商品が足りないため期待した売上・利益を生み出せなくなります。
棚卸差異率がプラスの場合、資産としての在庫が増えるため財務上のネガティブな影響はありません。
しかし、倉庫への納入時または出荷時のミスや保管中の紛失といった可能性が考えられるため、原因究明が必要になります。
どちらの場合であっても棚卸差異は財務に影響するため、許容範囲内に収めておくことが大切です。
棚卸差異の許容範囲
棚卸差異はゼロに抑えるのが理想ですが、実際の現場では少なからず差異が発生するものです。
業界や商品によって異なりますが、棚卸差異の許容範囲は一般的に5%までとされることが多いでしょう。
5%といえば誤差のように感じるかもしれませんが、売上・利益に直結するため影響は小さくありません。
棚卸差異が発生する原因
棚卸差異が発生すると、財務面に影響が出るほか、出荷要請に応えられないことで対外的な信頼を失う可能性もあります。
棚卸差異を最小限に留めるため、その原因を把握しておきましょう。
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【棚卸差異が発生する原因①】商品の検品ミス
倉庫において商品の入出庫を行う際、商品の品目や数量を間違えれば棚卸差異につながります。
入出庫時の検品は、適切に在庫を管理するための基本です。
取り扱う商品の種類や数量が増えれば検品ミスの可能性も上がるため、十分なチェック体制が必要になります。
【棚卸差異が発生する原因②】データの入力ミス
入出庫を行ったあとは管理帳簿にデータを入力しますが、その際に入力ミスがあれば棚卸差異の原因となります。
膨大な入力作業がある場合、必ずミスが発生するという前提で防止策を講じる必要があるでしょう。
【棚卸差異が発生する原因③】伝票処理の遅延
伝票と商品が常に連動し、データ上もリアルタイムに更新されていれば問題はありません。
しかし、実際には急な出荷作業により伝票の処理が遅延することもあります。
事後処理を忘れてしまった場合は棚卸差異が発生するため、注意が必要です。
【棚卸差異が発生する原因④】先日付での伝票処理
伝票が先行して管理帳簿に反映される場合も、棚卸差異の原因となります。
たとえば、翌月の出庫予定分について伝票が発行されると「管理帳簿上は在庫がないが倉庫には商品がある」状態になります。
このタイミングで棚卸を実施した場合、管理帳簿と実在庫数に差が出てしまいます。
先日付で伝票処理をする場合は、別途管理が必要です。
【棚卸差異が発生する原因⑤】棚卸作業での入力ミス
管理帳簿と実在庫数を確認するのが棚卸作業です。
棚卸作業では、帳簿と照らし合わせながら実物の在庫を一つひとつ数えて確認します。
普段の在庫管理が適切にできていても、棚卸しのタイミングで数え間違いや入力ミスがあれば棚卸差異と認識されてしまいます。
「ただ数えるだけ」と油断することなく、確認手順を関係者間で擦り合わせたうえで作業に臨みましょう。
【棚卸差異が発生する原因⑥】保管ルールの未徹底
保管に関するルールが徹底されていない・正しく認識されていなかったりする場合も棚卸差異につながる可能性があります。
たとえば、在庫が本来あるべき場所になかったり、出庫の順番を間違えたりといったケースが考えられます。
【棚卸差異が発生する原因⑦】在庫の紛失
適切に入出庫を管理していても、保管中に紛失すれば棚卸差異が発生します。
資産価値のある在庫には盗難のリスクもあるため、倉庫内への立ち入り制限や防犯カメラの設置といった対策が必要です。
棚卸差異の対策方法
棚卸差異が発生した場合、原因を特定しなければその後も同様の差異が発生し続けるでしょう。
差異が発生すれば、確認作業に膨大な手間と時間がかかります。
効率的な事業運営のためには、日頃から棚卸差異が発生しないよう管理することが重要です。
棚卸差異を最小限に抑えるための対策を紹介します。
【棚卸差異の対策方法①】実物とデータを一致させる
実物の在庫とデータを常に一致させることで、棚卸差異発生のリスクは下がります。
たとえば、入庫や出庫があった場合、ただちに管理帳簿に反映できるような仕組みを構築します。
在庫管理システムなどを導入すれば、現場で行った作業をリアルタイムでデータに反映できるでしょう。
また手入力は極力排除し、バーコードやQRコードを活用することで、正確かつスピーディーな作業が可能になります。
品目や数量の誤入力といったヒューマンエラーを削減できるため、棚卸差異率の低下につながるはずです。
【棚卸差異の対策方法②】棚卸作業の頻度を上げる
会計上、年に一度は棚卸しを実施する企業が多いでしょう。
しかし、棚卸差異が想定を上回っている場合は実施頻度を上げたほうがよいかもしれません。
人的コストや時間はかかりますが、頻度を上げることで棚卸差異の発生原因を絞り込むことが可能です。
原因を特定し、棚卸差異を削減するための一時的な処置として、棚卸作業の頻度を上げてみてください。
【棚卸差異の対策方法③】「みなし出庫」を導入する
棚卸差異を防止する方法として「みなし出庫」を導入する企業もいます。
みなし出庫では出庫時に都度伝票処理を行わず、在庫数量の減少分を出荷したものとみなします。
実際に減った数量だけが計上されるため、棚卸差異が発生しません。また、伝票処理業務の簡略化にもつながります。
一方で、みなし出庫に切り替えるだけでは出荷先や品目、数量が把握できません。
通常の伝票処理の代わりに記録の仕組みが必要になるでしょう。
また、顧客への納品数や金額に不一致が生じた際、原因究明の手がかりが少ない点もデメリットです。
出荷先や品目が限定されている場合は、みなし出庫による作業の簡略化を検討してみてもよいでしょう。
【棚卸差異の対策方法④】入出庫業務をルール化する
棚卸差異が発生する原因のうち、ヒューマンエラーによるものは業務のルール化によってある程度発生を防げます。
担当者が変わった場合などに備えて業務ルールをマニュアル化しておきましょう。
作業内容を共有化することで、ミスの防止に役立ちます。
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【棚卸差異の対策方法⑤】棚卸差異報告書を活用する
棚卸差異を継続的に削減していくため、棚卸差異報告書を作成・活用しましょう。
倉庫や品目による棚卸差異の発生状況をまとめて俯瞰的に分析することで倉庫全体の課題と作業場ごとの課題に切り分けられます。また、一部品目に対する成功事例を横展開する際にも活用できるでしょう。
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まとめ
本記事では、棚卸差異の発生原因と対策方法について解説しました。
棚卸差異の発生は、会社の財務状況だけでなく、顧客からの信頼に影響する可能性もあります。
在庫管理システムや棚卸差異報告書を導入するなど、在庫管理の手順・ルールを整備し、棚卸差異を最小限に留めましょう。
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よくある質問(FAQ)
棚卸差異とは何ですか?
棚卸差異とは、倉庫に保管されている実際の在庫数量と管理帳簿に記載されている在庫数量との数量的なズレを指します。多様な部品・商品を取り扱う業種で発生しやすいトラブルです。棚卸差異には2種類あります。
- 棚卸差益(プラスの差異):実際の在庫数が管理帳簿より多い場合です。財務上のネガティブな影響はありませんが、入荷・出荷時のミスや保管中の紛失などの可能性が考えられるため、原因究明が必要です。
- 棚卸差損(マイナスの差異):実際の在庫数が管理帳簿より少ない場合です。資産としての在庫金額が減り、販売予定の商品が不足するため期待した売上・利益を生み出せなくなります。
棚卸差異の許容範囲は業界や商品によって異なりますが、一般的に5%までとされることが多いです。理想はゼロですが、差異は売上・利益に直結するため、継続的な管理が重要です。
棚卸差異が発生する主な原因は何ですか?
棚卸差異が発生する主な原因は以下の通りです。
- 商品の検品ミス:入出庫時に品目や数量を間違えることで差異が生じます。取り扱い商品の種類・数量が増えるほどミスの可能性も上がります。
- データの入力ミス:入出庫後の管理帳簿への入力ミスが原因となります。膨大な入力作業がある場合は必ずミスが発生する前提で防止策が必要です。
- 伝票処理の遅延:急な出荷作業により伝票処理が遅延し、事後処理を忘れた場合に差異が発生します。
- 先日付での伝票処理:翌月分の出庫予定について先行して伝票が発行されると、管理帳簿と実在庫の間にタイムラグが生じます。
- 棚卸作業での入力ミス:棚卸し時の数え間違いや入力ミスが差異として認識されてしまいます。
- 保管ルールの未徹底:在庫が本来あるべき場所にない、出庫の順番を間違えるといったケースが該当します。
- 在庫の紛失・盗難:保管中の紛失や盗難により差異が発生することがあります。
棚卸差異を防ぐための対策を教えてください。
棚卸差異を最小限に抑えるための主な対策は以下の通りです。
- 実物とデータの一致:入出庫があった場合に即座に管理帳簿へ反映できる仕組みを構築します。在庫管理システムの導入やバーコード・QRコードの活用により、手入力を排除してリアルタイムにデータへ反映できます。
- 棚卸作業の頻度を上げる:棚卸差異が想定を上回る場合は実施頻度を引き上げます。頻度を上げることで差異の発生原因を絞り込みやすくなります。
- みなし出庫の導入:出庫時に都度伝票処理を行わず在庫数の減少分を出荷したものとみなす方式です。伝票処理業務の簡略化にもなりますが、出荷先・品目・数量の把握に別の記録の仕組みが必要です。
- 入出庫業務のルール化:ヒューマンエラーを防ぐために業務ルールをマニュアル化し、担当者が変わっても同じ基準で作業できる体制を整えます。
- 棚卸差異報告書の活用:倉庫や品目による発生状況をまとめて俯瞰的に分析することで、倉庫全体の課題と作業場ごとの課題を切り分け、継続的な削減につなげます。
棚卸差異が発生した場合の影響を教えてください。
棚卸差異が発生すると、主に以下の影響が生じます。
- 財務への影響:棚卸差損(マイナス)の場合は資産としての在庫金額が減少します。棚卸差益(プラス)の場合も何らかのミスや不正の可能性を示すため、原因究明が必要です。どちらの場合も財務状況に影響します。
- 売上・利益への影響:在庫が不足すると販売予定の商品が足りず、期待した売上・利益を生み出せなくなります。
- 顧客からの信頼低下:出荷要請に応えられない事態が発生すると、取引先・顧客からの信頼を失う可能性があります。
- 確認作業のコスト増大:差異が発生した場合、原因特定のための確認作業に膨大な手間と時間がかかります。
棚卸差異の管理・削減に在庫管理システムを活用するメリットは何ですか?
在庫管理システムを活用することで、棚卸差異の管理・削減に以下のメリットがあります。
- リアルタイムでのデータ反映:現場で行った入出庫作業をリアルタイムに管理帳簿へ反映できるため、伝票処理の遅延による差異を防ぎやすくなります。
- ヒューマンエラーの削減:バーコードやQRコードを活用して手入力を排除することで、品目・数量の誤入力を大幅に減らせます。
- 棚卸作業の効率化:スキャンによる在庫確認により、数え間違いや入力ミスのリスクを低減し、棚卸作業の時間も短縮できます。
- 差異の俯瞰的な分析:棚卸差異報告書の作成・活用と組み合わせることで、倉庫全体の差異発生状況を分析し、原因の特定と継続的な改善につなげることができます。

現場帳票研究所の編集部です!
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在庫管理によって適正在庫を維持できれば、キャッシュフローの改善にも役立ちます。余剰在庫が減少することで、在庫にかかるさまざまなコストを削減できるためです。具体的には、人件費や保管場所の家賃、不良在庫の廃棄費用、光熱費などの削減が期待できます。 また、在庫量の適正化によって空いた倉庫スペースを有効活用することで、自社の生産能力をさらに高めることも可能です。新たな設備を導入して製品の生産量を増やす、荷捌きのスペースを設けて業務効率を高めるなどの方法が考えられます。 利益の最大化が見込める 適正な在庫管理によって在庫不足を解消することで、顧客に対して常に商品を提供できるようになります。これにより、販売機会の損失を減らし、利益の最大化と企業成長の促進が期待できます。また、商品の安定供給は顧客満足度を向上させ、リピーターの獲得にも寄与するでしょう。 在庫管理の手法 在庫管理は、業界や業種ごとにさまざまな手法が採用されています。自社が取り扱う製品の性質や倉庫スペースに応じて適切なものを選択することが大切です。こちらでは、製造業で導入されることの多い在庫管理の手法について、それぞれの特徴やメリット、注意点を踏まえて解説します。 ロケーション管理 ロケーション管理とは、製品や原材料などの在庫と保管する場所を関連付けて管理する手法です。固定ロケーションとフリーロケーションの2種類があり、倉庫の規模や構造、在庫状況に応じて適切な方法を選択する必要があります。 固定ロケーションは、製品や部品ごとに専用の保管場所を割り当てる考え方です。例えば、部品Aは棚Aに、製品Bは棚Bに必ず保管されます。在庫の保管場所が明確なため、在庫量を簡単に把握でき、スタッフが迷わずにピッキング作業を行いやすいというメリットがあります。しかし、部品Aの入荷がなければ棚Aは使用できないことから、デッドスペースが生じやすい点がデメリットです。 フリーロケーションは、在庫の入庫時に保管場所を決定する管理方法を指します。入庫して初めて置き場所が決まるため、在庫量の変動に柔軟に対応でき、スペースの有効活用が可能です。ただし、保管場所が固定されていないため、出荷作業時にスタッフが商品を探す手間がかかるデメリットがあります。この課題を解決するために、フリーロケーションではハンディターミナルの導入やバーコード管理を行い、在庫情報を正確に記録・共有する仕組みを整備するのが一般的です。 ABC分析 ABC分析は、在庫品目を価値別に分類し、管理の手間やコストを最適化する手法です。具体的には、在庫を管理の重要度に応じてA品・B品・C品に分け、それぞれの品目に対して適切な管理方法を選択します。例えば、A品にはより厳密な管理を行い、C品には緩やかな管理を行うことで、全体の在庫管理コストの最適化につながります。品目ごとの重要度は、在庫金額や売れ行き、回転率、需要予測などのデータを比較して判断するのが基本です。 ただし、ABC分析を実施する際、季節商品を多く取り扱っている場合は注意しましょう。季節商品は短期間で多くの売上があがるものの、季節を外れると売上が大きく低下します。そのため、ABC分析で品目ごとの価値を判断する際、季節商品が正しく評価されず、優先度が低くなる可能性があります。全体の売上構成比に対する値が小さい商品であっても、季節商品などは在庫管理の優先度を高めに設定しておくのがおすすめです。 現品管理 現品管理とは、どの在庫がどこに、どのくらい保管されているのかを共有する管理手法を指します。在庫管理ソフトなどを活用して各品目の保管場所や状態、数量を共有することで滞留時間を短縮し、商品の劣化の防止や廃棄にかかるコスト削減などが可能です。製造業の現場では、完成品や原材料、部品、仕掛品などが現品管理の対象となります。 現品管理を実施するうえで重要なのが3Sです。3Sは、「整理」「整頓」「清掃」のSから始まる3つの単語を表す言葉です。倉庫内を整理・整頓し、常に清潔な状態を維持することで、現品管理をスムーズに行いやすくなります。 入出庫管理 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在庫管理を効率的に行うためには、管理や販売、製造などの各部門で在庫の情報を連携することが重要です。これにより、売上や仕入れ、生産計画などのデータを基に適切な在庫調整が可能になります。情報共有の方法をルール化し、定期的なミーティングや報告を行うことで、在庫管理の効率化を実現できるでしょう。また、クラウド型の在庫管理システムや在庫管理機能を搭載した基幹システムを活用すれば、リアルタイムでの情報共有が可能となり、さらなる効率化が期待できます。 発注方法の見直し 在庫管理の効率化には、発注方式の見直しを行うのも良い方法です。自社の在庫状況に合わせた発注方式に変更することで、適正在庫を維持しやすくなります。製造業における発注方式には、一定期間ごとに発注を行う「定期発注方式」と、在庫が一定量に達した際に発注を行う「定量発注方式」の主に2種類があります。 表計算ソフトなどで在庫管理 エクセルなどの表計算ソフトを在庫管理に利用する会社も少なくありません。エクセルなどのオフィスソフトはすでに導入済みの会社が多く、導入コストを抑えやすい、社内でのスキルやノウハウの共有が容易といったメリットがあります。ただし、表計算ソフトを使用した在庫管理では、人的ミスやデータの共有性、セキュリティ面などの課題がある点に注意が必要です。 在庫管理システムで業務を効率化した事例 表計算ソフトを使った在庫管理は、在庫の種類や数が増えてくると管理が難しくなります。手入力の不備や計算間違いなどにより、帳簿上の在庫数と実在庫にズレが生じるリスクもあります。そのような事態を防ぐには、帳票の電子化システムを活用して業務を効率化するのがおすすめです。こちらでは、電子帳票システムの導入メリットやおすすめのサービスをご紹介します。 電子帳票システムの導入によって得られる効果 電子帳票システムを導入すると、紙ベースの帳票管理と比較してデータの入力や検索が容易になり、作業の効率化が期待できます。在庫データをシステム上で一元管理することで、異なる部門間での情報共有もスムーズに行いやすくなります。 また、電子帳票システムにはデータ入力を補助する機能も搭載されており、入力ミスや記入漏れなどの人的ミスの削減も可能です。データの保存やバックアップも簡単に行えるため、重要なデータを失うリスクを減らせます。 さらに、電子帳票システムには多くの在庫データが蓄積されます。これらのデータを分析することで、在庫管理の最適化が可能です。過剰在庫や欠品のリスクを軽減でき、利益の最大化を実現できます。 現場帳票の電子化システムなら「i-Reporter(アイレポーター)」が便利 現場帳票の電子化システムの導入をご検討の場合は、「i-Reporter」をおすすめします。表計算ソフトで使用していた帳票を、そのままのレイアウトで電子帳票にできるサービスです。現場の社員が使い慣れた表計算ソフトと連携が可能なため、難しい操作説明をすることなく現場に導入できます。既存の帳票ファイルやデータをシステム内に取り込めば、ペーパーレス化による印刷コストや書類の保管スペースの削減にも役立ちます。 「i-Reporter」による在庫管理の効率化に興味がある場合は、無料でダウンロードできる資料をご用意していますので、下記のページよりお問い合わせください。 現場帳票の電子化システム「i-Reporter」 「i-Reporter」の導入事例 出庫の管理作業の削減事例 在庫管理を最適化して業務効率化と利益の拡大を実現しよう 今回は、製造業における在庫管理の重要性や手法、効率化のポイントについて確認しました。在庫管理は、余剰在庫による管理コストの増大や欠品による機会損失を防ぐために重要な業務です。特に、取り扱う商品の量が増えると管理が煩雑になり、大きなミスやトラブルにつながるリスクが高まります。電子帳票システムの導入などを通して在庫管理を最適化し、業務効率化と売上の向上を実現しましょう。 【物流業界の生産性と作業精度向上に貢献】現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」で、現場作業の効率化を実現!・大量のスキャン作業もスピーディに対応、読込み時間の大幅削減・多様な作業員でも使いやすい直感操作で、誰もが高精度の業務を実行・未経験者の迅速な育成をサポート、直感的なデジタル帳票で作業ミス減少 【i-Repo 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在庫管理表の役割|作成方法と運用時の注意点【テンプレート付き】「わかりやすく手軽に在庫管理がしたい!」「在庫管理にかかる時間を減らして、他の業務に使う時間を捻出したい」と悩んでいませんか? 在庫管理表とは、取り扱っている商品の情報や在庫、入庫や出庫の日時などの記録・管理にかかせないツールです。製造業や小売業、倉庫業など、業種を問わず幅広い現場で活用されています。自社の業務に合った在庫管理表を導入すれば、商品入荷や在庫量の確保・売れ筋の分析などが可能です。今回は、在庫管理表の役割や主な種類、作成時のポイント、運用における注意点などを解説します。無料でダウンロードできるテンプレートや、在庫管理に役立つITツールもご紹介しますので、ぜひ活用してください。 \デジタル在庫管理における課題を解決するためのヒント/ 在庫管理表の役割と種類 適正在庫の維持が難しく、欠品による販売機会の損失や過剰在庫によるコスト増大が発生している場合は、在庫管理表の導入を検討しましょう。こちらでは、在庫管理表の役割と主な種類を解説します。 在庫管理表の役割 在庫管理表の役割は、需要予測を立てて在庫管理を簡単にすることです。在庫管理表を使用することで在庫数が可視化され、自社の在庫状況を明確にできます。商品の欠品を防止して、安全在庫(悪天候などのトラブルが発生しても欠品を防止できる最低限の在庫)を維持することで、生産性向上を目指せます。在庫管理表を活用すれば、社内で連携している部署や従業員への情報共有もスムーズです。詳細な在庫情報が組織全体に共有されることで、商品の生産スケジュールの調整や販売・需要予測の精度向上が可能です。発注業務の負担が減らせます。在庫管理表は自社が導入した在庫の管理手法を、より効率的に実践する目的で用いられるのも特徴です。在庫管理表を利用することで、品番や商品名から簡単に商品の情報を引きだせます。商品別の在庫状況の把握や在庫金額の計算など、複雑な作業を簡易化または自動化できる点がメリットです。 在庫管理表の主な種類 単票タイプ 単票タイプの在庫管理表は、1つの商品につき1枚の管理表で運用する形式のものを指します。商品ごとに在庫数を把握しやすいため、入出庫作業や棚卸しをする際に便利です。しかし、管理する商品数が多くなると、商品の数だけ在庫管理表が増え、業務が煩雑になりやすいデメリットがあります。在庫管理システムの導入や、帳票の電子化による課題解決を図り作成した在庫管理表を一元管理できるように工夫してください。 在庫移動票タイプ 在庫移動票タイプは、複数の商品を一覧で確認できるように、1枚の表にまとめています。複数ある商品の入出庫や在庫に関する情報を、1枚の管理表で把握できるのが特徴です。ただし、単票タイプに比べて載せる情報が多く、全体的に記入欄が狭くなりやすいため、細かい補足事項を記載するのが難しい傾向にあります。商品別の細かな情報が必要な場合は、必要に応じて別途棚卸表や入出庫管理表を作成するのがおすすめです。 在庫管理表の記載項目の例とテンプレート 在庫管理表を一から作成する場合、どのような項目を用意すると良いのでしょうか。続いては、在庫管理表の記載項目の例とその内容を解説します。 無料でダウンロードが可能なテンプレートもご用意しましたので、ぜひご活用ください。 在庫管理表の記載項目の例 日付 作業や処理を実行した日付を記入する項目です。日付を記録しておくことで、商品の在庫状況だけでなく、入出庫のタイミングを可視化できます。商品ごとの在庫回転率を計算し、生産ラインや販売スケジュールを調整する際に便利な項目です。在庫管理表の雛形にあらかじめ日付の記載欄を作っておくと記入漏れやミスを減らせます。 商品コード 商品コード(品番)は商品ごとに設定された文字列です。商品管理の効率化に役立ちます。在庫管理表に商品名だけを記載した場合、同じ商品名のものでも発売日や付属品が異なるケースがあります。商品コードを活用することで、各商品を正確に識別でき取り違いなどの在庫管理のトラブルを防止可能です。商品コードはバーコードや2次元コードと組み合わせると、ハンディターミナルを使った棚卸しやロケーション管理(商品それぞれの保管場所に住所を定めて管理する方法)などを実施でき、業務の効率化が図れます。 商品名 在庫管理表には、商品コード(品番)に加えて商品名も記載しましょう。商品コードは不規則な文字列の場合が多いため、どの商品を指すのか現場の人間が一目で判断するのは困難です。商品コードと合わせて商品名を表示することで、作業員がスピーディーに商品情報を把握できます商品名が長すぎて略名を使用する際は、ルールを明確にして社内で共有することが大切です。 入庫数 入庫数は、倉庫に入れる商品数のことです。在庫数の増減を把握するために記録する必要があります大量の商品を取り扱う場合、入庫数の記録ミスが欠品や過剰在庫につながる可能性があるため、数に間違いがないよう記入することが重要です。 出庫数 出庫数は、倉庫から出ていく商品数を記入する項目です。販売個数はもちろん、廃棄などによって出庫した商品の数も記載します入庫数を記録するだけでは、在庫数を正確に把握できません。出庫数も正確に記録することで、適切な在庫管理を実現してください。 在庫数量 在庫数量は、「入庫数-出庫数」の計算式で算出した数を記載する項目です。入庫数や出庫数に変動があるたびに計算する必要があるため、手書きの場合は手間がかかりますExcelなどの表計算ソフトを利用すれば、関数を使った自動計算の設定ができ、計算の手間を省けます。 備考欄 在庫管理表の備考欄には、在庫管理の過程で生じる細かな情報を記載します。在庫商品の保管場所の変更や商品の状態、特定の商品に対する作業者の注意点など、そのほかの項目に記載できない情報を記入してください。備考欄を適切に活用することで、作業が属人化しにくくなり、在庫管理業務の効率化を図れます。 その他 上記の項目以外で商品や作業現場によって必要な項目があれば、適宜追加をして在庫管理表のブラッシュアップを図りましょう。返品や破損、不良品などの数を記録したり、前月と翌月の繰越在庫数を記載したりすることで管理漏れやミスを防げます。在庫管理表を用意する場合は、試験運用の段階で現場の担当者にヒアリングをして、ほかに必要な項目のカスタマイズを検討しましょう 在庫管理表のテンプレート 無料ダウンロードはこちら 在庫管理表の作成方法 在庫管理表を使いこなすことで、商品入荷・移動・出荷の全工程を正確に把握できます。Excelなど、リアルタイムで情報更新・共有できるツールを活用すれば、物流の状況を可視化できます。Excelを使った代表的な在庫管理表は、単表タイプと在庫移動表タイプです。テンプレートを使用せずイチからオリジナルの在庫管理表を作成する場合、どのような管理表を作成すれば良いのか悩んでしまいます。ここでは、2つの在庫管理表の書き方や役立つ関数を紹介します。 在庫管理表の記載項目を作成する 在庫管理表は、導入前に必要な記載項目を登録した基本のフォーマットを作成しておくと、効率よく運用を開始できます。単票タイプと在庫移動票タイプの在庫管理表は、下記のとおりです。それぞれで表の書き方は異なるため、必要に応じて使うタイプを選びましょう。 単票タイプの在庫管理表 単表タイプでは、1つの在庫管理表で1つの商品を管理します。在庫の変動が1つの表の中で把握できるのが特徴です。表の上部に品番と品名を表示して、入庫・出庫・実在庫がいつ、いくつ変動したかと、担当者を記載します。備考欄を設けておけば、課題点やメモをしておきたい内容を記録できます。記録の書き方は、昔から使われている紙タイプ(手書き用)のものと同じため、社内にパソコンを使い慣れていない人が多い会社におすすめです。見た目がシンプルで、1つ商品について詳細な情報を記載できるメリットがあります。取り扱う商品が少ない・各商品の詳しい情報の書き出しや管理が必要な場合は、単表タイプの在庫管理表を活用しましょう。 在庫移動票タイプの在庫管理表 在庫移動表タイプでは、複数の商品を1つのシートで管理します。大量の商品の在庫状況を一目で確認できるため、作業の効率アップが可能です。商品ごとのデータは、横軸で管理されています。表の左側に品番・品名・単価や実在庫など、基本的なデータを入力。右側には入庫・出庫の日付・在庫の移動数などの変動するデータを入力します。単表タイプと比べると、詳細な情報を書き込みにくい表が多い傾向です。ツールに搭載されているコメント機能を活用して詳細データを登録するなど、社内ルールを設けて運用してください。 在庫の計算式を追加する Excelを使った在庫管理で役立つ、代表的な計算式(関数)を3つ紹介します。 VLOOKUP関数 【計算式】=VLOOKUP(検索値,範囲,列番号,検索方法)あらかじめデータリストを作成しておくことで、その後、入力された条件(情報)に一致するデータをリストから反映させる関数です。商品コードを入力したら自動的に商品名や単価が表示される仕組みや、商品の個数を入力すると自動で合計金額が変化する仕組みは、VLOOKUP関数を使っています。入力ミスを減らし、生産性向上を目指せます。計算式に使う情報の意味は、以下のとおりです。 検索値 検索値とは、商品コードや商品名など、探したい情報を指定する値のことです。VLOOKUP関数の検索値には、検索する際に参照するセルの値を入力します。 範囲 情報を反映させるためのデータリストを登録したセルの全範囲のことです。検索値に入力した内容を指定した範囲の中から検索し、情報を反映します。 列番号 範囲に登録したデータリスト内のどの部分(どの列)を表に反映させたいかを指定します。左から右の列に向けて指定してください 検索方法 FALSE(検索値に入力した情報と完全に一致したデータを範囲から検索)か、TRUE(検索値と完全一致するデータがない場合は、範囲の中から1番近い値を抽出)を登録します。どちらかを選ばなかった場合、自動でTRUEが登録されます。データの反映は左から右に向けてしかできないため、検索値(商品コードなど、データを反映させるための大元の情報)は、必ず左端の列に入力しましょう。 SUMIF関数 【計算式】=SUMIF(範囲, 条件, 合計範囲)指定した条件に合ったもののみを合算できる関数です。指定した商品の在庫だけを合計できるため、ビーズクッションの在庫だけを管理したいなどの場合で役立ちます。計算式に使う情報の意味は、以下のとおりです。 範囲 データリストの中で情報を反映させたい範囲のことです。指定した範囲の中から条件に合致するものを表に反映させます。 条件 検索したい条件(ビーズクッション・2000円以上など)の指定をします。指定した条件に該当する情報を絞り込みます。 合計範囲 合計したい値のセル範囲を登録します。 IF関数の数式 【計算式】=IF(A1>=10, "在庫あり", "在庫少")指定した条件に応じて、表に表示される内容を変える関数です。在庫が〇個を下回ったら「在庫少」と表示されるようにするなどの工夫で、在庫数の把握にかける手間を減らせます。計算式の意味は、以下のとおりです。もし、指定されている範囲(A1)の在庫が10個以上なら「在庫あり」と表示される。10個以下になったら「在庫少」と表示されます。 在庫管理表を作成する際のポイント 在庫管理表は多くのスタッフが使用するため、誰もが使いやすいように工夫して作成する必要があります。こちらでは、在庫管理表の作り方のポイントをご紹介します。 レイアウトをシンプルにする 在庫管理表は、不必要な装飾や複雑なレイアウトは避け、できる限りシンプルなデザインにしてください。在庫管理表の一番大事な情報である、商品名と個数が一目でわかるデザインだと入力箇所に迷うことなく便利です。担当者が必要な情報を迅速に把握しやすくなり、業務全体の効率化が期待できます。 複数の作業者による記入や管理をしやすくする 在庫管理表を作成する際は、誰でも簡単に使いこなせる操作性を意識しましょう。クリック操作がメインで表管理が終えられる・使い方が自然と理解できる目線誘導・作業内容の説明がメモに残されているなどが一例です。誰でも操作できれば、担当者が不在の際のトラブルやイレギュラーを迅速に処理できます。記入漏れやミスを防ぎやすくなる点もメリットです。 記入や更新をした作業者名を記載する欄を設ける…