〜4割の企業が手作業で在庫管理業務を行う実態、抱える悩みも明らかに〜株式会社シムトップスは、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行っている担当者110名に対し、在庫管理業務に関する実態調査を実施いたしました。 調査サマリーはこちら 調査概要 調査概要:在庫管理業務に関する実態調査調査方法:IDEATECHが提供するリサーチPR「リサピー®︎」の企画によるインターネット調査調査期間:2022年12月28日〜同年12月29日有効回答:棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行っている担当者110名※構成比は小数点以下第2位を四捨五入しているため、合計しても必ずしも100とはなりません。 ≪利用条件≫1 情報の出典元として「i-Reporter」の名前を明記してください。2 ウェブサイトで使用する場合は、出典元として、下記リンクを設置してください。URL:https://i-reporter.jp/ 在庫管理業務の方法、「デジタル」が59.1%、「手作業」が40.0% 「Q1.あなたのお勤め先では、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務をどのような方法で行っていますか。複数の方法で行っているという方がいらっしゃる場合は、中心で行っている方法を教えてください。」(n=110)と質問したところ、「デジタル」が59.1%、「手作業(紙やエクセルへの手入力)」が40.0%という回答となりました。 ・デジタル:59.1%・手作業(紙やエクセルへの手入力):40.0%・わからない/答えられない:0.9% 「デジタル」管理の棚卸し、58.5%が「バーコード」で集計 Q1で「デジタル」と回答した方に、「Q2.あなたのお勤め先では、棚卸しの集計作業をどのような手法で行っていますか。複数の方法で行っているという方がいらっしゃる場合は、中心で行っている方法を教えてください。」(n=65)と質問したところ、「QR」が35.4%、「バーコード」が58.5%という回答となりました。 ・QR:35.4%・バーコード:58.5%・RFID:1.5%・その他:0.0%・わからない/答えられない:4.6% 「デジタル」在庫管理の不満、「カウント漏れ・重複カウント」「自社のミスによる在庫減の記録漏れ」が47.7%で最多 Q1で「デジタル」と回答した方に、「Q3.デジタルな手法により、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行う際の不満・悩みがあれば、教えてください。(複数回答)」(n=65)と質問したところ、「カウント漏れ・重複カウントが起こる」が47.7%、「自社のミスによる在庫減の記録漏れが起こる」が47.7%、「実在庫数と論理在庫数に差異がある」が46.2%という回答となりました。 ・カウント漏れ・重複カウントが起こる:47.7%・自社のミスによる在庫減の記録漏れが起こる:47.7%・実在庫数と論理在庫数に差異がある:46.2%・労力や負担が大きい:44.6%・時間・工数がかかる:41.5%・入荷元の納品ミスが起こる:23.1%・その他:3.1% ー63歳:マスター不備・特にない:10.8%・わからない/答えられない:1.5% 「手作業」在庫管理業務の不満、「カウント漏れ・重複カウントが起こる」が72.7%で最多 Q1で「手作業(紙やエクセルへの手入力)」と回答した方に、「Q4.手作業により、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行う際の不満・悩みがあれば、教えてください。(複数回答)」(n=44)と質問したところ、「カウント漏れ・重複カウントが起こる」が72.7%、「時間・工数がかかる」が65.9%、「実在庫数と論理在庫数に差異がある」が63.6%、「労力や負担が大きい」が63.6%という回答となりました。 ・カウント漏れ・重複カウントが起こる:72.7%・時間・工数がかかる:65.9%・実在庫数と論理在庫数に差異がある:63.6%・労力や負担が大きい:63.6%・自社のミスによる在庫減の記録漏れが起こる:36.4%・入荷元の納品ミスが起こる:15.9%・その他:2.3% ー52歳:棚卸の間、店を閉めておかねばならない・特にない:4.5%・わからない/答えられない:0.0% 約9割の担当者がハンディターミナルを導入 Q1で「デジタル」と回答した方に、「Q5.あなたのお勤め先では、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務においてハンディーターミナルを使用していますか。」(n=65)と質問したところ、「使用している」が89.3%、「使用していない」が9.2%という回答となりました。 ・使用している:89.3%・使用していない:9.2%・わからない/答えられない:1.5% ハンディーターミナルの導入者から、「バーコードを一つずつ読み取る作業が大変」の他、「導入コスト」に懸念の声 Q5で「使用している」と回答した方に、「Q6.ハンディーターミナルを使用して棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行う上で、悩みや不満があれば教えてください。(複数回答)」(n=58)と質問したところ、「バーコードを一つずつ読み取る作業が大変」が50.0%、「スキャン漏れ・通信エラーがある」が46.6%、「導入コストが高い」が36.2%という回答となりました。 ・バーコードを一つずつ読み取る作業が大変:50.0%・スキャン漏れ・通信エラーがある:46.6%・導入コストが高い:36.2%・業務ごとのアプリやシステム連携の開発に時間がかかる:34.5%・ハンディのバッテリーが途中で切れることがある:31.0%・チェックに時間がかかる:27.6%・バーコードを貼る作業が負担に感じる:17.2%・その他:1.7%・特にない:10.3%・わからない/答えられない:1.7% 他にも、「バーコード内容が変更になるとシステム改修が発生する」や「データ抽出に時間がかかる」などの不満も Q6で「特にない」「わからない/答えられない」以外を回答した方に、「Q7.Q6で回答した以外に、ハンディーターミナルを使用して棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行う上で、悩みや不満があれば、自由に教えてください。(自由回答)」(n=51)と質問したところ、「バーコード内容が変更になるとシステム改修が発生する」や「データ抽出に時間がかかる」など32の回答を得ることができました。<自由回答・一部抜粋>・39歳:バーコード内容が変更になるとシステム改修が発生する。・46歳:データ抽出に時間がかかる。・55歳:感度が悪い。・41歳:手作業が多い。・41歳:バーコード貼り忘れ。・55歳:正しい読み取り成果が上がっているか不明、またその確認作業の手間。・41歳:デジタルだけど結局、アナログ。・44歳:スキャン登録する人手や時間が無駄。 ハンディーターミナルの未導入者からは、「導入コスト」や「システムの開発コスト」に懸念の声 Q5で「使用していない」と回答した方に、「Q8.ハンディーターミナルを導入していない理由を教えてください。(複数回答)」(n=6)と質問したところ、「システムの開発コストが高いから」が33.3%、「端末の導入コストが高いから」が16.7%、「システムのカスタマイズ性が悪いから」が16.7%、「システム設計や作業の標準化に時間がかかるから」が16.7%、「バーコードやRFIDを貼る作業が負担になるから」が16.7%という回答となりました。 ・システムの開発コストが高いから:33.3%・端末の導入コストが高いから:16.7%・システムのカスタマイズ性が悪いから:16.7%・システム設計や作業の標準化に時間がかかるから:16.7%・バーコードやRFIDを貼る作業が負担になるから:16.7%・社内で承認が通らないから:0.0%・バーコードを貼れない商材だから:0.0%・操作が難しそうだから:0.0%・その他:0.0%・わからない/答えられない:33.3% 「iPhoneやiPadで誰でも簡単に作成できるシステム」に78.2%が興味 「Q9.あなたは、iPhoneやiPadで複数バーコードを一括・連続で読み取ることができ、読み取りもエクセルを使って誰でも簡単に作成できるシステムに興味がありますか。」(n=110)と質問したところ、「非常に興味がある」が38.2%、「やや興味がある」が40.0%という回答となりました。 ・非常に興味がある:38.2%・やや興味がある:40.0%・あまり興味がない:10.9%・全く興味がない:4.5%・わからない/答えられない:6.4% 最も興味のあるポイントとして、「複数バーコードを一括&連続で読み取ることができる」が39.5%で最多 Q9で「非常に興味がある」「やや興味がある」と回答した方に、「Q10.複数バーコードを一括・連続で読み取り、iPadやiPhoneでの作業が可能なシステムに関して、最も興味があるポイントを教えてください。」(n=86)と質問したところ、「複数バーコードを一括&連続で読み取ることができる」が39.5%、「導入コストを抑えられる」が24.4%という回答となりました。 ・複数バーコードを一括&連続で読み取ることができる:39.5%・導入コストを抑えられる:24.4%・自社でシステムの作成やメンテナンスができる:11.6%・iPadやiPhoneで操作ができるので使いやすそう:19.8%・その他:1.2% ー52歳:労力削減・わからない/答えられない:3.5% まとめ 今回は、棚卸し・入出庫・ピッキングなどの在庫管理業務を行っている担当者110名に対し、在庫管理業務に関する実態調査を実施しました。 「デジタル」在庫管理を行っている企業が約6割、「手作業」在庫管理を行っている企業が約4割おり、「デジタル」在庫管理の不満として、「カウント漏れ・重複カウント」「在庫減の記録漏れ」が最多となり、「手作業」在庫管理業務の不満においても、「カウント漏れ・重複カウントが起こる」が最多となりました。「手作業」在庫管理を行う企業の悩みとして、6割以上から「時間・工数がかかる」「実在庫数と論理在庫数に差異がある」「労力や負担が大きい」などの意見も出ました。また、約9割の担当者がハンディターミナルを導入する一方で、ハンディーターミナルの導入者・未導入者の両方から「導入コスト」や「システムの開発コスト」に懸念の声が挙がりました。 社会的にDXが叫ばれている中、在庫管理においてもシステム化が求められています。しかしながら、DX化にはコストがかかる・使い方を覚えたり導入が大変というイメージが先行しており、なかなかDX化を推進できていない企業も多いのではないでしょうか。今使っているスマホやタブレットでの管理作業に切り替えられるサービスであれば、新たなハンディターミナルの購入が不要な上、紙ベースの管理作業から手軽に脱却することができるのではないでしょうか。 在庫管理業務に関するお悩みは「i-Repo Scan」で解決! i-Repo ScanはiPhoneやiPadの標準のカメラ機能を用いて、一画面に入らない複数バーコードを連続シーケンスにおいて一括で読み取りが可能なアプリケーションです。バーコードの読取画面や機能の作成はExcelをベースにお客様側で自由に作成・メンテナンスが可能。大量のバーコード内に異なる複数のバーコード種類が混在している場合でも、事前に指定したバーコード種類のみを一度に読み取ることができるなど、様々な機能をお客様側で簡単にカスタマイズすることができます。▼リリース案内はこちらhttps://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000042.000074154.html▼無料お試しはこちらhttps://i-reporter.jp/scan_trial/▼製品紹介ページはこちらhttps://i-reporter.jp/scan/ 【i-Repo Scanについて】iPhoneやiPadを用いて、複数バーコードを一括・連続スキャンできるアプリケーションです。在庫管理業務(棚卸、入出庫、ピッキング等)の効率化や、誤投入や誤配送を防止します。バーコードの読み取り画面はExcelを用いて簡単に作成できます。読み取りデータを在庫管理システム等とリアルタイム連携することも可能です。▼i-Repo Scanの特徴5選①大量のバーコード読み取り作業を超高速化!複数のバーコードを一括&連続で読み取れる②条件に一致しないバーコードを判別!作業のミスを防止③大量のバーコードでも読み取り漏れをゼロに!読み取り済みのバーコード上には数字を表示④在庫棚卸や入出庫など、数量を正確かつ効率的にカウントするための専用UI⑤専用のハンディターミナル不要⑥全世界で革新的バーコードソリューションを提供するSCANDIT社 との共同開発だから高速&高精度 ▼i-Repo Scanサイトhttps://i-reporter.jp/scan/ 複数バーコードを一括&連続で読み取る「i-Repo Scan」の資料ダウンロードはこちら
目次
在庫は、企業にとって大切な資産の一つであり、「棚卸資産」とも呼ばれます。ただし、倉庫に保管されているだけでは利益を生み出さないことから、過剰在庫による劣化や欠品を防ぐために在庫管理が重要です。
本記事では、製造業向けの在庫管理の基本的な知識や実践的な手法、業務を効率化するためのポイントを解説します。また、在庫管理を支援するITシステムもご紹介しますので、企業のご担当者様はぜひ参考にしてください。

在庫管理の基礎知識
製造業の現場では、ECサイトの普及などの影響により多品種少量生産が主流となっており、完成した商品や仕掛品、部品などの在庫数を適切に管理する必要性が高まっています。そこでまずは、在庫管理の概要や実施の目的、重要とされる理由について解説します。
在庫管理とは
在庫管理とは、自社にある原料や製品などの在庫を、必要なときに十分な量を供給できるように適切に管理する活動のことです。適正在庫を確保する目的で実施されます。棚卸しや返品管理などの業務を通して常に在庫状況を把握し、過剰在庫や欠品の発生を防止する仕組みです。
在庫管理とよく似た言葉に「倉庫管理」があります。在庫管理は、倉庫だけでなく実店舗も含めて入出荷量を管理し、適正な在庫を確保するのに対して、倉庫管理は倉庫内の商品や部品、人員の配置などを管理する業務です。両者は業務の範囲や目的に違いがあるものの、密接に関連しています。そのため、効果的な在庫管理を実現するためには、倉庫管理システム(WMS)の導入などを通して倉庫管理業務の品質も高める必要があります。
在庫管理の重要性
生産性向上が期待できる
在庫管理が適切に行われると、生産性の向上が期待できます。ピッキング時に必要な在庫をすぐに見つけやすくなり、生産ラインの停滞を防ぐことが可能になるためです。適正な在庫量を維持することで、部品の在庫切れや余剰在庫が発生するリスクを最小限に抑えられるため、無駄の少ない効率的な生産を実現できます。
さらに、生産性の向上は、作業品質の安定やリードタイムの短縮、人手不足の解消などのメリットもあります。これにより、自社の企業イメージのアップや顧客満足度の向上につながり、国内外における競争力の確保も見込めるでしょう。
キャッシュフローの改善に役立つ
在庫管理によって適正在庫を維持できれば、キャッシュフローの改善にも役立ちます。余剰在庫が減少することで、在庫にかかるさまざまなコストを削減できるためです。具体的には、人件費や保管場所の家賃、不良在庫の廃棄費用、光熱費などの削減が期待できます。
また、在庫量の適正化によって空いた倉庫スペースを有効活用することで、自社の生産能力をさらに高めることも可能です。新たな設備を導入して製品の生産量を増やす、荷捌きのスペースを設けて業務効率を高めるなどの方法が考えられます。
利益の最大化が見込める
適正な在庫管理によって在庫不足を解消することで、顧客に対して常に商品を提供できるようになります。これにより、販売機会の損失を減らし、利益の最大化と企業成長の促進が期待できます。また、商品の安定供給は顧客満足度を向上させ、リピーターの獲得にも寄与するでしょう。
在庫管理の手法
在庫管理は、業界や業種ごとにさまざまな手法が採用されています。自社が取り扱う製品の性質や倉庫スペースに応じて適切なものを選択することが大切です。こちらでは、製造業で導入されることの多い在庫管理の手法について、それぞれの特徴やメリット、注意点を踏まえて解説します。
ロケーション管理
ロケーション管理とは、製品や原材料などの在庫と保管する場所を関連付けて管理する手法です。固定ロケーションとフリーロケーションの2種類があり、倉庫の規模や構造、在庫状況に応じて適切な方法を選択する必要があります。
固定ロケーションは、製品や部品ごとに専用の保管場所を割り当てる考え方です。例えば、部品Aは棚Aに、製品Bは棚Bに必ず保管されます。在庫の保管場所が明確なため、在庫量を簡単に把握でき、スタッフが迷わずにピッキング作業を行いやすいというメリットがあります。しかし、部品Aの入荷がなければ棚Aは使用できないことから、デッドスペースが生じやすい点がデメリットです。
フリーロケーションは、在庫の入庫時に保管場所を決定する管理方法を指します。入庫して初めて置き場所が決まるため、在庫量の変動に柔軟に対応でき、スペースの有効活用が可能です。ただし、保管場所が固定されていないため、出荷作業時にスタッフが商品を探す手間がかかるデメリットがあります。この課題を解決するために、フリーロケーションではハンディターミナルの導入やバーコード管理を行い、在庫情報を正確に記録・共有する仕組みを整備するのが一般的です。
ABC分析
ABC分析は、在庫品目を価値別に分類し、管理の手間やコストを最適化する手法です。具体的には、在庫を管理の重要度に応じてA品・B品・C品に分け、それぞれの品目に対して適切な管理方法を選択します。例えば、A品にはより厳密な管理を行い、C品には緩やかな管理を行うことで、全体の在庫管理コストの最適化につながります。品目ごとの重要度は、在庫金額や売れ行き、回転率、需要予測などのデータを比較して判断するのが基本です。
ただし、ABC分析を実施する際、季節商品を多く取り扱っている場合は注意しましょう。季節商品は短期間で多くの売上があがるものの、季節を外れると売上が大きく低下します。そのため、ABC分析で品目ごとの価値を判断する際、季節商品が正しく評価されず、優先度が低くなる可能性があります。全体の売上構成比に対する値が小さい商品であっても、季節商品などは在庫管理の優先度を高めに設定しておくのがおすすめです。
現品管理
現品管理とは、どの在庫がどこに、どのくらい保管されているのかを共有する管理手法を指します。在庫管理ソフトなどを活用して各品目の保管場所や状態、数量を共有することで滞留時間を短縮し、商品の劣化の防止や廃棄にかかるコスト削減などが可能です。製造業の現場では、完成品や原材料、部品、仕掛品などが現品管理の対象となります。
現品管理を実施するうえで重要なのが3Sです。3Sは、「整理」「整頓」「清掃」のSから始まる3つの単語を表す言葉です。倉庫内を整理・整頓し、常に清潔な状態を維持することで、現品管理をスムーズに行いやすくなります。
入出庫管理
入出庫管理は、在庫品目ごとの仕入れや出庫、移動などの履歴を記録し、在庫の最新状態を常に把握する手法です。在庫管理アプリや手書きの在庫管理表などを活用して、入出庫情報をリアルタイムで更新します。これにより、在庫状況を正確に把握でき、適切な在庫管理が可能になります。
また、在庫状況が可視化されることで、適切なタイミングで発注や在庫の補充を行いやすくなり、過剰在庫や欠品のリスクを軽減できる点もメリットです。ただし、入力ミスや計算間違いがあると在庫データを正しく管理できなくなるため、ダブルチェックなどで対策する必要があります。
先入れ先出し
先入れ先出しとは、在庫管理の基本原則の一つで、入庫した順番で在庫を出庫する方法です。「First-In First-Out」の頭文字から「FIFO」とも呼ばれます。先入れ先出しのメリットは、在庫の滞留や劣化を防ぎやすくなる点です。特に、賞味期限や消費期限のある商品を扱う企業では、この方法を徹底することで、商品の品質維持や廃棄ロスの削減につながります。ただし、先入れ先出しを実践するには、新しい在庫の入荷時に古い在庫をすべて棚から取り出す必要があり、作業の手間が増えるのが欠点です。
在庫管理を効率的に行うポイント
在庫管理の作業効率を高めるには、どのような点に注意すれば良いのでしょうか。こちらでは、在庫管理を効率化するうえでのコツやポイントを解説します。
管理環境の見直し
在庫管理の効率化に取り組む際は、まず管理環境の見直しから始めるのがおすすめです。現在の在庫管理の状況を正しく理解することで、改善が必要な部分や新たな取り組みが可能な点が明確になります。倉庫の広さや在庫管理を担当する人員の数、導入している管理ツールの運用状況などを詳細に調査しましょう。また、現場からの意見やフィードバックを取り入れることで、現実に即した効果的な改善策を立てやすくなります。
情報の共有
在庫管理を効率的に行うためには、管理や販売、製造などの各部門で在庫の情報を連携することが重要です。これにより、売上や仕入れ、生産計画などのデータを基に適切な在庫調整が可能になります。情報共有の方法をルール化し、定期的なミーティングや報告を行うことで、在庫管理の効率化を実現できるでしょう。また、クラウド型の在庫管理システムや在庫管理機能を搭載した基幹システムを活用すれば、リアルタイムでの情報共有が可能となり、さらなる効率化が期待できます。
発注方法の見直し
在庫管理の効率化には、発注方式の見直しを行うのも良い方法です。自社の在庫状況に合わせた発注方式に変更することで、適正在庫を維持しやすくなります。製造業における発注方式には、一定期間ごとに発注を行う「定期発注方式」と、在庫が一定量に達した際に発注を行う「定量発注方式」の主に2種類があります。
表計算ソフトなどで在庫管理
エクセルなどの表計算ソフトを在庫管理に利用する会社も少なくありません。エクセルなどのオフィスソフトはすでに導入済みの会社が多く、導入コストを抑えやすい、社内でのスキルやノウハウの共有が容易といったメリットがあります。ただし、表計算ソフトを使用した在庫管理では、人的ミスやデータの共有性、セキュリティ面などの課題がある点に注意が必要です。
在庫管理システムで業務を効率化した事例
表計算ソフトを使った在庫管理は、在庫の種類や数が増えてくると管理が難しくなります。手入力の不備や計算間違いなどにより、帳簿上の在庫数と実在庫にズレが生じるリスクもあります。そのような事態を防ぐには、帳票の電子化システムを活用して業務を効率化するのがおすすめです。こちらでは、電子帳票システムの導入メリットやおすすめのサービスをご紹介します。
電子帳票システムの導入によって得られる効果
電子帳票システムを導入すると、紙ベースの帳票管理と比較してデータの入力や検索が容易になり、作業の効率化が期待できます。在庫データをシステム上で一元管理することで、異なる部門間での情報共有もスムーズに行いやすくなります。
また、電子帳票システムにはデータ入力を補助する機能も搭載されており、入力ミスや記入漏れなどの人的ミスの削減も可能です。データの保存やバックアップも簡単に行えるため、重要なデータを失うリスクを減らせます。
さらに、電子帳票システムには多くの在庫データが蓄積されます。これらのデータを分析することで、在庫管理の最適化が可能です。過剰在庫や欠品のリスクを軽減でき、利益の最大化を実現できます。
現場帳票の電子化システムなら「i-Reporter(アイレポーター)」が便利
現場帳票の電子化システムの導入をご検討の場合は、「i-Reporter」をおすすめします。表計算ソフトで使用していた帳票を、そのままのレイアウトで電子帳票にできるサービスです。現場の社員が使い慣れた表計算ソフトと連携が可能なため、難しい操作説明をすることなく現場に導入できます。既存の帳票ファイルやデータをシステム内に取り込めば、ペーパーレス化による印刷コストや書類の保管スペースの削減にも役立ちます。
「i-Reporter」による在庫管理の効率化に興味がある場合は、無料でダウンロードできる資料をご用意していますので、下記のページよりお問い合わせください。
「i-Reporter」の導入事例

在庫管理を最適化して業務効率化と利益の拡大を実現しよう
今回は、製造業における在庫管理の重要性や手法、効率化のポイントについて確認しました。在庫管理は、余剰在庫による管理コストの増大や欠品による機会損失を防ぐために重要な業務です。特に、取り扱う商品の量が増えると管理が煩雑になり、大きなミスやトラブルにつながるリスクが高まります。電子帳票システムの導入などを通して在庫管理を最適化し、業務効率化と売上の向上を実現しましょう。
【物流業界の生産性と作業精度向上に貢献】
現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」で、現場作業の効率化を実現!
・大量のスキャン作業もスピーディに対応、読込み時間の大幅削減
・多様な作業員でも使いやすい直感操作で、誰もが高精度の業務を実行
・未経験者の迅速な育成をサポート、直感的なデジタル帳票で作業ミス減少
【i-Repo Scanについて】
iPhoneやiPadを用いて、複数バーコードを一括・連続スキャンできるアプリケーションです。
在庫管理業務(棚卸、入出庫、ピッキング等)の効率化や、誤投入や誤配送を防止します。
バーコードの読み取り画面はExcelを用いて簡単に作成できます。
読み取りデータを在庫管理システム等とリアルタイム連携することも可能です。
▼i-Repo Scanの特徴5選
①大量のバーコード読み取り作業を超高速化!複数のバーコードを一括&連続で読み取れる
②条件に一致しないバーコードを判別!作業のミスを防止
③大量のバーコードでも読み取り漏れをゼロに!読み取り済みのバーコード上には数字を表示
④在庫棚卸や入出庫など、数量を正確かつ効率的にカウントするための専用UI
⑤専用のハンディターミナル不要
⑥全世界で革新的バーコードソリューションを提供するSCANDIT社 との共同開発だから高速&高精度
▼i-Repo Scanサイト
https://i-reporter.jp/scan/
複数バーコードを一括&連続で読み取る「i-Repo Scan」の資料ダウンロードはこちら


現場帳票研究所の編集部です!
当ブログは現場帳票電子化ソリューション「i-Reporter」の開発・販売を行う株式会社シムトップスが運営しております。
現場DXの推進に奮闘する皆様のお役に立てるよう、業界情報を定期的に配信致しますので、ぜひ御覧ください!








