【光洋鋳造様】最短納期1週間と高付加価値を実現した現場改善について教えてもらいました

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  【香流工業様】作業の自動化で改善に拍車をかける【前編】

  今回は愛知県の香流工業様にインタビューを行いました！ https://youtu.be/VLp7KpqbmZ0 ▼香流工業株式会社 【WEBサイト】http://www.kanare.jp/ 【会社概要】http://www.kanare.jp/introduction.html 香流工業様は亜鉛、アルミダイキャスト部品の製造を行っております。特に特徴的なのは金型の製作からダイキャスト、切削加工、表面処理まで一貫体制で製造を行っておられる点です。各工程間の品質管理については力を入れておられ、自動機の導入や、現場帳票のペーパーレス化、作業標準の徹底等多くの改善を行っておられます。 今回は前編となっており、主に自動機の導入によって得られた改善効果をお話しいただいております、 近日後編も公開いたしますので、乞うご期待ください！

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  【香流工業様】ペーパーレス化で現場作業者の意識を変える【後編】

  本日も現場KAIZENインタビュー更新のお知らせです！ 今回は香流工業様のインタビュー【後編】です！ 前編はコチラ！ https://kaizen-antenna.com/515/ 後編はコチラ！ https://youtu.be/LlTcDKu81ig 前編ではロボットによる作業の自動化、自動化による改善活動の促進が図れるといったことをお伺いいたしました。 後編ではソフトウェアによる改善事例を色濃く伺いました！ 実績のデジタルかつリアルタイムな収集はもちろん、作業の標準化や、作業者が自発的に学習する仕組みづくりは本当に圧巻です。 なにより、動画後半で語られている『モノづくりがいかにおもしろいか』を若い世代にドンドン伝えていきたい、というメッセージ。 今回インタビューアーを務めさせていただいた私の胸を強く打ちました…。 そんなKAIZEN活動も、志も素晴らしい香流工業様のインタビュー、是非ご覧ください！

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  【マスヤグループ本社様】DX事始めには情報のデジタル化が欠かせない

  現場KAIZENインタビュー更新のお知らせです！ 今回は、西日本にお住まいの方にはおなじみ「おにぎりせんべい」を作っているマスヤ様（三重県伊勢市）の神山様、竹内様中西様、北川様、新谷様に出演頂きました。 https://youtu.be/hG_vbmcsl5I おにぎりせんべい　しょうゆ味 株式会社マスヤ様について 株式会社マスヤ様は三重県伊勢市に本社と工場があります。営業所は全国に点在していて、東京・名古屋・大阪・福岡にあります。事業内容としては、おにぎりせんべいを中心とする米菓の製造販売をしています。 これまでの改善活動について マスヤ様のシステム開発PJチームでは、マスヤ工場の生産性向上を大テーマとして、DXにてサポートできることはないか、日々取り組んでいます。IoTの技術を使ってセンサーからの情報を見える化や、電子日報の導入、運用サポートを行っております。 今回は電子日報（電子帳票）の導入にフォーカスして事例の話をします 竹内様- 電子日報の導入にて苦労したことは、工場では18歳から70歳まで色んな世代・属性の方が働く環境の中で、必ずしもタブレット操作が得意な方ばかりではないということがありました。 システムチームでは、タブレットの操作説明会を何度も企画したり、テスト入力時には立ち合いを行なったりしながら、とにかく丁寧に説明を行い、時間を掛けて少しずつ導入を進めてきました。 その他には、前日以前の日報から本日の日報にデータを転記したい事例があり、その機能は純正では付いていなかった為、i-ReporterとRPAソフトを組み合わせて活用して、機能開発した事例もありました。 事例）前日までのデータを夜間にRPAに抽出させて、マスタ構築し、データをi-Reporter上で検索可能にする等 改善の具体的な方法を教えてください DXを行う足掛かりとして現場情報のデジタル化が非常に重要な要素であると考え、ConMas i-Reporterを採用致しました 情報の見える化のためには、情報を扱いやすいデジタル情報にすることがまずスタートだと思います。 いままでは紙の日報に様々な生産データや記録を行ってアナログ情報を蓄積し、デジタル情報への変換は人の手入力により行っていました。その時点で非常に多くの工数を費やす結果となっておりました。 まだ進行中の段階ではありますが、電子日報により、日報の記入と同時にデジタルデータ化ができましたので、今後はインプット工数が劇的に削減できると考えています。 更に先々ではRPAの技術を使って夜間に機械的に集約システムへのインプット作業を行うことを想定しております。 改善の効果について 転記工数の削減や紙自体の削減に大きく役立っています 竹内様- 電子日報のデータの集約システムへの転記はまだ行っておりますが、現時点でも転記工数の削減はできています。 システム導入に際して必要なデータの見直しを行ったことや、デジタル情報が扱いやすい（見やすい）ことが起因していると思います。 将来的にRPAの技術を導入できた際には日々2.5人で行っている転記作業が丸々に近いくらい削減できると思っています。 その他にも様々な効果がありました 竹内様- 例えば紙の削減です。工場では多数のラインがあり、それぞれで紙の日報を記載していました。その数は毎日１００枚以上の印刷物を使用しているほどでした。 単純計算で100枚×250日としても、年間で25,000枚以上もの印刷物が蓄積されていました。それだけの紙を印刷することも大変ですし、記録を管理・保管することにも業務費用が発生していたと思います。 紙の削減は今話題のSDGsにも大きく貢献できるということもあり、企業として向かうべき方向性にもマッチしているかと思います。 動画では生地、焼成、梱包部門の各担当者が電子帳票の使用感について話をしているので是非見てみてください ありがとうございました！ マスヤ様では、IT部門と現場が一体となり改善活動を行っています。その結果、生産性の向上や作業効率化と現場担当者様の満足度が両立できていると感じました。 是非、インタビュー動画を見て、自社改善活動の参考にしていただければ幸いです。 マスヤ様、ありがとうございました！ 【株式会社マスヤ様WEBサイト】 http://www.masuya.co.jp/ 【会社概要】 http://www.masuya.co.jp/company/profi...

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  【NICCS様】出庫業務の効率化を皮切りに現場担当者に改善意識が芽生えた

  現場KAIZENインタビュー更新のお知らせです！ 今回は、業務の自動化や効率化のコンサル支援、物販事業等手広く手掛けるNICCS株式会社様（愛知県名古屋市）の原田様に出演頂きました。 https://youtu.be/V-o__rm3BEY NICCS株式会社様について NICCS株式会社様では自動化、業務効率を図る為のサービス提案（IT、設備等の開発）、またものづくりをサポートするためのの販路の提案（物販事業）等も行っておられます。 これまでの改善活動について 「改善活動の経緯や取り組み方を是非教えてください！」 →「これまではとりあえず手書きメモで在庫数を見たり、仕入れもメモ書きしていたりと情報の蓄積が出来ていない状態でした」 原田様- 元々は設備等の設計製作を主軸とした運営をしておりましたが、自動化を進めていくに辺り、IT化も不可欠であることがわかり、御社の帳票電子化ソリューション「i-Reporter」を知ることになりました。 また、社内にて更なる強みを構築するために、物販事業をスタートさせたこともあり、 その業務効率改善をi-Reporterで行うことで、弊社クライアント様へより良い業務効率提案が出来るのではと考え、社内導入を決めました。 現在も進行中ではありますが、仕入れ管理、在庫管理、金銭管理は見える化出来るようになり、情報共有が簡単になったと感じております。 改善の手法とその結果について 「今回の改善活動の手段とその結果について教えてください」 →「改善にはConMas i-Reporterを導入しました」 原田様- まだ改善途中ではありますが、今まで管理が出来ていなかったので一番効果があると感じたのは「データベース化」及び「見える化」が出来るようになったことです。 在庫管理（出庫・入庫）時に作業担当者が記入する手書きメモをPCに転記する必要が無くなりましたので、二度手間を削減することが出来ています また、工数の削減に加えてどうやったら間違いなく管理ができるか？棚の陳列を改善するべきか？ラベルがいるか？等、全員でより良い管理方法を考えるようになりました。 「自社での活用事例をモデルとして、弊社クライアント様にも業務自動化、効率化の提案を今後も行って参ります！」 より詳細な内容はYouTube動画を是非ご確認ください。 原田様、ありがとうございました！ 【i-Repo Scanについて】iPhoneやiPadを用いて、複数バーコードを一括・連続スキャンできるアプリケーションです。在庫管理業務（棚卸、入出庫、ピッキング等）の効率化や、誤投入や誤配送を防止します。バーコードの読み取り画面はExcelを用いて簡単に作成できます。読み取りデータを在庫管理システム等とリアルタイム連携することも可能です。▼i-Repo Scanの特徴5選①大量のバーコード読み取り作業を超高速化！複数のバーコードを一括＆連続で読み取れる②条件に一致しないバーコードを判別！作業のミスを防止③大量のバーコードでも読み取り漏れをゼロに！読み取り済みのバーコード上には数字を表示④在庫棚卸や入出庫など、数量を正確かつ効率的にカウントするための専用UI⑤専用のハンディターミナル不要⑥全世界で革新的バーコードソリューションを提供するSCANDIT社 との共同開発だから高速＆高精度 ▼i-Repo Scanサイトhttps://i-reporter.jp/scan/ 複数バーコードを一括＆連続で読み取る「i-Repo Scan」の資料ダウンロードはこちら

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  【旭鉄工様】年4億円の労務費削減！現場モニタリングで徹底改善

  現場KAIZENインタビュー更新のお知らせです！ 今回は、愛知県に本社を構える旭鉄工株式会社の石川様、埋ノ江様、高瀬様に出演頂きました。 https://youtu.be/sNs5BRV6Idg 旭鉄工株式会社様について 旭鉄工株式会社様は愛知県の碧南市と西尾市の２拠点と、海外にはタイラヲーン県に1拠点を構える今年で創業80周年となる、自動車部品製造会社です。 製品としてはエンジン･ミッション･ボディ･シャシー等、幅広い部品を製造しておられます。 旭鉄工様ではiXacsによる現場モニタリングに加え、帳票電子化ソリューションやBIツールを用いるなど様々な手段、角度から改善活動を進めています。 iXacsを用いた改善活動について 鉄工様ではIoTツールのiXacsを用いた改善活動を広く行ってきました。 「弊社ではトヨタ生産方式に基づいた改善を行ってきました」 埋ノ江様- iXacsによる製造ラインモニタリングシステムで、生産数/稼働時間/停止時間をリアルタイムに見ることができるため、稼働時間の多いラインと、停止時間の多いラインをまずは徹底的に改善しました。 結果として、改善活動を行った100ラインの生産性を平均43％向上させ、年間4億円の労務費削減と、累計8億円以上の設備投資を節減しました。 現場情報をリアルタイムに収集できる仕組みづくりが大事。改善の数値がすぐ可視化されるため、改善のモチベーションも高く実施できた。 i-ReporterとMotionBoardの連携について 「製造現場で用いている生産日報や不良日報を電子化しました」埋ノ江様- 従来、生産日報や不良日報は紙媒体で人が手書きで記入し、計算機で計算する運用を行っていました。 電子化にあたりi-Reporterを導入し、帳票を電子化し現場情報のデジタル化を実現しました。 i-Reporterで入力した生産、不良実績を転記作業なく、MotionBoardで日当たりの出来高推移や、不良実績の推移、項目の推移が見える化できています。 効果としては生産日報のペーパーレスに加え、月次の集計工数の低減が実現できています。 今後の改善活動について 「カーボンニュートラルと在庫管理を実施する予定です」 高瀬様- カーボンニュートラルに関してはお客様より削減のテーマを与えられているため、現状の見える化をまずは進め、見えてきた現状を基に改善を行っていく予定です。 在庫管理に関してはi-ReporterとScanditを活用したチャレンジを行おうとしています。 具体的には補給品在庫の管理及び、測定具在庫管理を人運用からシステムを使った効率的な管理に移行していきたいと計画しております。 最後に 「旭鉄工では社内社外の多くの人の協力があり活動が進んでいます。今後も大事なチームの方々と連携、拡大し、新しいことにチャレンジしていきたいと考えています。」 旭鉄工様は、様々な関係者とチームを組んで活動に着手、改善を進めておられます。 是非、インタビュー動画を見て、自社改善活動の参考にしていただければ幸いです。 旭鉄工様、ありがとうございました！ 【旭鉄工株式会社様WEBサイト】http://www.asahi-tekko.co.jp/