棚卸しを効率化する方法は？工場での課題、役立つツールやシステム

棚卸しは、決算時期に在庫数を把握する業務であり、在庫管理は日常的な仕入れや出庫の状況を把握する業務です。

正確な在庫管理は販売機会の損失や過剰在庫のリスクを回避するために不可欠ですが、多大な労力と時間を要します。

特に製造業では、棚卸しは企業の資産状況を明確にする重要なプロセスですが、品目の多さや複雑さから多くの課題を抱えています。

この記事では、製造業における棚卸しの目的と課題を明らかにし、業務を効率化するための具体的なやり方とデジタルツールについて解説します。

棚卸しの効率化を検討中の担当者は、ぜひ参考にしてください。

製造業（工場）における棚卸しとは

製造業における棚卸しは、単に在庫数を把握する作業ではありません。

原材料、仕掛品、完成品といった多岐にわたる品目を正確にカウントし、その評価額を算出することで、企業の資産状況を明確にする重要な業務です。

特に工場では、生産管理や原価管理に直結するため、その精度が企業の経営を左右すると言っても過言ではありません。

棚卸しの目的

棚卸しの目的は下記の3つです。

• 在庫の正確な数を把握し、管理のミスを減らす
• 売れ残りや不要な在庫を見つけ、効率的な整理につなげる（滞留在庫対策）
• 決算時に正しい在庫額を計上し、会社の財務状況を正確に把握する（期末棚卸高の確定）

棚卸しは、企業の資産である在庫の正確な数量を把握し、管理のミスを減らすために行います。

売れ残りや不要な在庫を特定し、効率的な在庫整理につなげることも目的の一つです。

また、決算時に正しい在庫額を計上することで、企業の財務状況を正確に把握し、経営判断の基礎となる情報を提供します。

棚卸しの頻度

棚卸しは一般的に決算期末に行われることが多いですが、業種や業態によっては毎月実施する場合や四半期ごとや半期ごとに行うケースもあります。

特に、在庫の変動が激しい製造業や、多品種少量生産を行う工場では、より頻繁な棚卸しが必要です。

繁忙期を避け、生産ラインの稼働が少ないタイミングで計画的に実施することが望ましいでしょう。

製造業（工場）における棚卸しの主な課題

工場における棚卸しは、正確な在庫数を把握し、企業の資産状況を明確にする上で欠かせない業務です。

しかし、多岐にわたる品目を扱い、複雑な生産プロセスを経る工場では、棚卸し作業は多くの課題を抱えています。

管理基準の不明確さ、データの不整合、作業時間の肥大化、人的負担の大きさ、そしてヒューマンエラーのリスクの課題は、棚卸し作業を非効率にし、企業の経営に深刻な影響を与えかねません。

ここからは、これらの課題を具体的に解説していきます。

在庫の管理基準が明確でない

工場では、多種多様な部品や資材が倉庫内に保管されており、それらの管理基準が曖昧になりがちです。

どこに何をどれだけ保管するのかが統一されていないと、在庫を探すだけで無駄な時間が発生します。

また、置き場所が定まっていないことで、紛失や破損のリスクも高まります。

在庫データと実際の数量が合わない

帳簿上の在庫データと実際の在庫数にズレが生じることは、多くの工場における棚卸しでよくある課題です。

部品や材料の移動・使用がリアルタイムでデータに反映されないことが主な要因になり、手作業による記録ミスも、データの不一致を引き起こします。基幹システムとの連携が不十分な場合も同様です。

棚卸し作業に時間がかかりすぎる

工場では扱う在庫数が膨大であるため、すべての在庫を確認するには時間がかかりすぎます。

特に、生産ラインを止めずに棚卸しを行う必要がある場合、作業はさらに複雑になることがほとんどです。

また、棚卸し作業に時間がかかるほど、その間の生産活動が停滞し、納期遅延などのリスクも高まります。

棚卸し作業を行う負担が大きい

棚卸し作業は人手を要するため、人員不足の工場では日常業務と並行して行うことが困難です。

経験の少ないスタッフが作業を担当する場合、ミスが発生しやすくなります。

また、作業負担の大きさは、従業員のモチベーション低下にもつながりかねません。

ヒューマンエラーが発生しやすい

手作業によるカウントミスや記録ミスは、棚卸し作業において避けられない課題です。

特に、長時間の作業や集中力の低下は、ヒューマンエラーを誘発しやすくなります。

また、人によって在庫の記録方法にばらつきが出ることも、データの不整合を招く原因となるでしょう。

製造業（工場）の棚卸し業務を効率化する方法

製造業（工場）にとって、棚卸しの作業負担低減は共通の課題ではないでしょうか。

棚卸し作業の負担が増す主な理由として、作業の属人化、作業ミスによる再チェック、そして帳簿と実在庫のズレの原因究明などが挙げられます。

これらの課題を解決し、棚卸し作業を簡潔かつスムーズに進めるためには、作業の標準化や業務改善に取り組むことが重要です。

ここからは棚卸し業務を効率化する方法を紹介します。

定期的に在庫確認をする

定期的な在庫確認は、在庫管理の精度を高め、棚卸し作業の負担を軽減する上で有効です。

日々の在庫変動を把握し、定期的に実地棚卸しを行うことで、在庫データと実際の数量のズレを最小限に抑えることができます。

定期的な在庫管理によって、棚卸し前に帳簿と実在庫のズレを発見できるため、棚卸しの工数を削減できるでしょう。

また、在庫確認の頻度を増やすと、作業負担やコストも増加するというデメリットも考慮する必要があるので、適切な頻度で在庫確認を行うことが、効率的な在庫管理の鍵となります。

在庫管理表に商品画像を載せる

在庫管理表に商品の画像を載せることで、目視による確認が簡単になります。

特に、類似品が多い環境では、画像による目視確認が有効です。これにより、作業効率が向上するだけでなく、新任担当者の迅速な在庫把握も可能になります。

保管場所などのロケーション管理と合わせて、画像による視覚的な情報は、より正確で効率的な在庫管理を実現するための重要な要素です。Excelで管理している場合にも有効な工夫になります。

一度確認した商品に目印を付ける

棚卸し作業の効率と精度を高めるためには、確認済みの商品に目印を付けることが重要です。

シール、タグ、リスト方式のチェック項目などを利用することで、二重カウントを防ぎ、作業時間を短縮できます。

特に、広範囲にわたる在庫を扱う場合や、確認できなかった商品を後から探す際に、目印は有効です。

確認済みシールや管理ラベルなどを活用することで、作業効率と精度を向上させ、スムーズな棚卸し作業を実現できます。

棚卸し作業の業務マニュアルを整える

棚卸し作業の業務マニュアルを整備することは、作業の標準化と効率化を図る上で重要です。

マニュアルには、作業手順、使用ツール、注意点などを明確に記載することで、作業レベルの均一化が図られ、ヒューマンエラーを防ぐことができます。

また、定期的なマニュアルの見直しと改善は、作業効率の向上にもつながるでしょう。

カウント方法や記入方法などのルールを統一することにより、誰が作業を行っても同じ品質を保つことができ、結果として棚卸し作業全体の効率化と精度向上に繋がります。

棚卸し作業のスケジュールを組む

棚卸し作業の計画性と効率性を高めるためには、事前のスケジュール作成が大切で、進め方を明確にすることが重要です。

スケジュールには、作業日時、担当者、確認範囲などの詳細を明確に記載し、関係者間で共有することで、連携をスムーズにします。

また、タイムスケジュールや人員配置を事前に決定し周知することで、当日の作業を効率的に実施し、確認漏れや重複チェックなどのミスを削減できるでしょう。

計画的なスケジュール管理により、棚卸し作業全体の精度と効率が向上します。

棚卸しを行うときのポイント

実際に棚卸しを行う際にはどのような点に注意して行うとよいのでしょうか。

ここでは、棚卸しを正確かつスムーズに行うための3つのポイントを紹介します。

マニュアルは定期的に見直す

棚卸しマニュアルは、作成後も定期的な見直しと改善がポイントです。

現場からのフィードバックや新しい技術の導入を踏まえ、常に最新の状態に更新しましょう。2023年、2024年、そして2025年と、年々改善していく意識が重要になります。

PDCAサイクルを回し、作業担当者からのヒアリングを通じて、手順や実施方法の改善点を洗い出すことが重要です。

また、マニュアルをオンライン化することで、データ共有や更新が容易になり、効率的な運用が可能になります。

常にマニュアルを改善し続けることで、棚卸し作業の効率化と精度向上に繋がるでしょう。

作業時間を管理する

棚卸し作業の時間を管理することで、効率的な作業進行を促します。

作業時間を記録・分析することで、改善点を見つけ出し、目標時間を設定することで集中力を高め、作業の効率化ができるでしょう。

自動化が困難で時間のかかる工程については、作業方法の見直しやマニュアルの更新を行うことが重要です。

また、棚卸し作業が長引くと日常業務に支障をきたすため、事前に人員とスケジュールを調整し、時間内に完了できるよう努める必要があります。

適切な時間管理と改善活動を通じて、棚卸し作業の効率化と正確性向上が実現できるでしょう。

商品の品質の確認も行う

棚卸し作業では、単に在庫数を確認するだけでなく、商品の品質チェックも重要です。

品質に問題がある商品は、不良品の出荷を防ぐために、別途管理し適切な処理を行う必要があります。

不良在庫や商品の劣化状況も同時に確認することで、より効果的な在庫管理が可能です。

数量と品質の両面から在庫を管理することで、商品の品質を維持し、顧客満足度の向上にも繋がります。

製造業（工場）における棚卸しは自動化できる？

製造業や工場では、棚卸しの自動化が進んでいます。

従来の手作業による棚卸しには、時間や手間がかかるだけでなく、ヒューマンエラーが発生しやすいという課題がありました。

しかし、バーコードリーダーやRFIDなどの技術を活用することで、棚卸し作業の負担を軽減でき、ロボットによる自動化も一部で導入事例があります。

また、AIやクラウドシステムと連携することで、在庫の自動更新やデータ分析による適切な在庫管理も可能です。在庫情報の見える化が進むでしょう。

これにより、在庫管理の精度向上やコスト削減が期待できるため、多くの企業が棚卸しの自動化を進めています。

棚卸しを効率化できるデジタルツールやシステム

IoT機器やデジタルツールを導入することで、在庫管理は大効率化され、人的リソースを削減し、業務改善を期待でき、DX推進にも繋がります。

しかし、導入に際しては、自社のビジネスに最適化されたソリューションを選定することが不可欠です。選び方を慎重に検討する必要があります。ベンダーへの相談も有効でしょう。

導入前に十分な検討を行い、自社に合ったツールを慎重に選択することが重要となります。

ここからは、棚卸し作業を効率化できるツールを紹介します。

2次元バーコード

バーコードは一次元と二次元（QRコード）があり、二次元は縦横に情報を格納し、カメラアプリ等でURL変換も可能です。

在庫管理では、手作業ミス削減、リアルタイムのデータ反映、瞬時データ化により作業効率が向上します。

特に二次元は大量情報をコンパクトに記録可能です。しかし、システム導入コストやQRコード貼付の手間も存在します。

二次元コードをスキャンするだけで、品番やロット情報を自動入力できるi-Repo Scan。リアルタイム連携で転記ミスを防ぎ、現場の入力負荷を大幅に軽減します。

▶ 詳細はこちら（https://i-reporter.jp/scan/）

RFID（ICタグ）

RFIDは「Radio Frequency Identification」の略称で、ICタグを専用リーダーで読み取り、自動認識する技術です。

バーコードと異なり、広範囲の情報を一度に読み取ることができ、製品によってはデータ書き換えも可能となります。

大規模工場や倉庫管理での在庫管理に適している一方で、導入コストが高いというデメリットもあるので注意が必要です。

バーコードでは難しい広範囲データを一括読み取りし、タグ情報の書き換えにも対応する i-Reporter のNFC／RFID連携。大規模工場や倉庫の在庫管理をスマート化します。

▶ 詳細はこちら（https://i-reporter.jp/functions_cat/nfc-rfid-reader/）

スマートフォンを使用した在庫管理システム

スマートフォンを利用した在庫管理アプリは、低コストで導入可能であり、バーコードやRFIDと同等の効果が期待できます。

場所を選ばずにリアルタイムで在庫管理が行え、情報共有も簡単です。

しかし、料金プランによる機能制限や、端末の紛失、OSアップデートによる遅延などのデメリットも考慮する必要があります。

導入前に自社のニーズに合ったアプリを慎重に選定することが重要です。中小企業でも導入しやすい方式になります。

AIカメラ

AIカメラは、画像認識技術で在庫を自動カウントし、作業効率を向上できるでしょう。

AI導入により、在庫状況のリアルタイム把握、需要予測精度向上、ヒューマンエラー防止などが期待できます。

一方で、導入コスト増加、カメラの死角問題、現場作業者のAIシステム運用スキル習得など、環境依存の課題もあるので運用スキルが必要になるでしょう。

重量センサー

重量センサーを用いた在庫管理は、在庫の重量を測定し数値化することで、数量を把握する手法です。

粉末や液体など、目視での数量把握が難しい在庫や、大量の細かい部品などの管理に有効で、リアルタイムでの在庫量把握が可能になり、在庫切れ防止にも繋がります。

デメリットとしては、重量センサーの在庫管理も導入コストがかかる点です。

工場の棚卸、入出庫、ピッキングの効率化には「i-Repo Scan」

棚卸しや在庫管理の効率化は、コスト削減にとどまらず、需要予測の精度向上にもつながり、結果として売上総利益の向上が期待できます。本記事では、棚卸しを効率化・デジタル化するためのポイントや、便利なデジタルツールについて解説しました。

工場における棚卸し、入出庫管理、ピッキング作業の効率化には、バーコードスキャンアプリ「i-Repo Scan」の活用がおすすめです。在庫数の正確なカウントはもちろん、作業ミスの防止にも効果的。iPhoneやiPadをハンディターミナルとして利用できるため、従来の専用機器と比べて低コストで導入できます。

また、「i-Reporter」は、ハンディターミナルとクラウドシステムを連携させた在庫管理ソリューションで、リアルタイムでの在庫状況の把握、棚卸し作業の効率化、入出庫の正確な記録などを支援します。台帳管理も効率化でき、業務全体の精度向上と工場全体の生産性向上が見込まれます。

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