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小売業や製造業、物流関係に携わる企業にとって、在庫管理は日々の業務における重要な課題の1つです。特に、売れ残りや季節変動などによって生じる余剰在庫は、保管スペースを圧迫するだけでなく、管理コストの増加やキャッシュフローの悪化など、さまざまなデメリットを引き起こします。本記事では、余剰在庫の定義や滞留在庫との違いといった基礎知識から、余剰在庫を抱えるデメリットや在庫を減らす具体的な対処方法までくわしく解説します。
余剰在庫とは？
在庫管理では欠品を恐れるあまり、過剰な発注を行ってしまうことも少なくありません。しかし、在庫を増やしすぎると、「余剰在庫」や「過剰在庫」の状態を招き、さまざまな問題を引き起こします。
余剰在庫とは必要以上に在庫がある状態
余剰在庫（よじょうざいこ）をわかりやすく言うと、「必要量を超過し一時的に余っている在庫」です。企業が保有する在庫のうち、必要以上に存在している在庫で、将来的に売れる可能性があるものの現時点では過剰であり、一時的に余っている状態を指します。
余剰在庫は、在庫管理上の課題として、多くの企業が頭を悩ませている問題の一つで、「過剰在庫」とも呼ばれます。実務では、過剰在庫を「余剰在庫が長期化した状態」として区別する企業もありますが、本記事では同義の意味として取り扱っておりますのでご注意ください。
余剰在庫が発生する原因としては、仕入や発注のミス、販売計画のズレ、トレンドの変化などが挙げられます。特に、リードタイムが長い商品では、消費者のニーズの変化や競合商品の登場によって販売機会を失い、結果として余剰在庫が発生しやすくなるのです。
余剰在庫が増加すると、企業のコストや効率に悪影響を及ぼす可能性があります。たとえば、保管スペースの圧迫や保管コストの増加、在庫ロスなどが発生する懸念があるのです。
そのため、適切に在庫管理を行うために、在庫管理システムの導入や在庫状況の可視化といった、業務改善の施策が求められるのです。
余剰在庫と滞留在庫の違い
余剰在庫と混同されやすい言葉に「滞留在庫」があります。この2つの言葉の大きな違いは、今後売れる見込みがあるかどうかという点です。
余剰在庫は、一時的に在庫量が余分になっているだけで、適切な販売機会を得られれば、売上につながる可能性がある商品です。例えば、季節商品のオフシーズン在庫や、販売計画に対して入荷が先行しすぎた場合などが該当します。
一方、滞留在庫は、長期間倉庫に眠っており、消費者のニーズの変化や製品の劣化、不良品であるなどの理由から、今後売れる見込みがほとんどない商品です。例えば、賞味期限が近い食品や、トレンドが過ぎたファッションアイテムなどが該当します。
余剰在庫は、セールなどの適切な施策を講じることで、販売機会を活かせる可能性があるでしょう。ただし、余剰在庫が管理不十分で長期間売れ残ると、滞留在庫になるリスクが高まります。不良在庫を増やさないためには、余剰在庫の段階で早期に原因を特定し、改善策を講じることが重要です。
余剰在庫を抱えるデメリット
余剰在庫を抱えることで生じる、主な4つのデメリットをご説明します。
商品価値の低下
余剰在庫として保管された製品は、時間の経過とともに商品価値を下げる可能性が高まります。特に、食品や化粧品、医薬品などの賞味期限や消費期限がある商品は、保管期間が長くなるほど、品質が劣化するリスクが高まるでしょう。
商品価値が低下した商品は、通常価格での販売が難しいため、値下げやアウトレット販売、セールを実施しなければなりません。それでも売れ残った場合は、最終的に在庫処分という形で損失を計上する必要があるため、企業の利益率を大きく低下させる原因となります。
倉庫スペースの圧迫
余剰在庫が長期間保管されることで、倉庫のスペースを消費し、他の商品を保管するためのスペースが不足する可能性があります。新たな商品や売れ筋商品の保管場所が減少することで、効率的な在庫管理が難しくなるリスクが高まるでしょう。
また、倉庫内での物品の取り扱いや移動のサイクルが複雑になると、作業効率の低下を招く可能性があります。目的の商品を探す手間が増えると、入荷や出荷の遅延といったミスにもつながりかねません。
管理コストの増加
余剰在庫を抱えると、追加の労力と費用がかかります。在庫を維持・管理するためには、倉庫スペースを確保するだけではなく、光熱費や人件費などのランニングコストが継続的に必要となるからです。
さらに、長期間保管されていた在庫は、劣化や品質の低下のリスクが高まり、不良在庫や消耗品の廃棄にも、追加費用が発生する可能性があります。在庫に関わるさまざまなコストは、利益を圧迫し、企業の健全な運営を妨げる原因となるでしょう。
キャッシュフローの悪化
余剰在庫が販売されずに倉庫に眠ったままの状態が続くことで、企業の資金が固定化されるリスクが生じます。仕入原価や製造費用がかかった商品が現金化できないと、資金繰りに支障をきたす可能性があるからです。
また、他の商品や原料の入庫が制限されると、販売機会を逃す恐れがあるため、結果としてキャッシュフローの悪化につながります。
余剰在庫を減らすには？
余剰在庫を減らすことは、業務効率化やコスト削減に直結するため、すぐにでも取り組みましょう。余剰在庫を減らすための、具体的な対処法をご説明します。
適正在庫の計算を行う
余剰在庫を減らすためには、需要や販売見込みに基づいて、適切な在庫数量を算出することが重要です。適正在庫の計算を行う際には、過去の販売データや市場動向を分析し、需要予測の精度を高める工夫が求められます。
また、製造部門などと部門間の連携を強化し、需要に応じた生産計画を立てることで、無駄な在庫を防げるでしょう。
在庫状況を定期的にチェックする
在庫状況を正確に把握するために欠かせないのが、在庫状況の定期的なチェックと可視化です。定期的に棚卸しを実施し、売れない商品の見直しや処分を行うことで、余剰在庫の解消につなげられます。
また、棚卸しを習慣化することで、在庫管理の精度を向上させることが可能です。
在庫管理のプロセスを見直す
複雑化した手順や属人的な在庫管理は、ヒューマンエラーや発注ミスを招きやすく、余剰在庫が発生する原因となります。在庫管理のプロセスを見直し、システム化を進めることで、管理精度を向上させることが可能です。
システム化する際には、リアルタイムで在庫状況を把握できるツールやシステムの導入も効果的です。在庫管理を効率的に進められるため、余剰在庫の発生を未然に防げるでしょう。
余剰在庫対策には「i-Repo Scan」がおすすめ
余剰在庫を解消するためには、在庫管理の効率化が欠かせません。効率的な在庫管理は、余剰在庫対策だけではなく、企業全体の生産性や利益率の向上にもつながります。
在庫棚卸や入出庫、ピッキングなどの業務の大幅な省人化・効率化を実現するツールとして、「i-Repo Scan」をご紹介します。
「i-Repo Scan」の特徴
「i-Repo Scan」は、iPadやiPhoneを活用してバーコードを一括・連続で読み取り、在庫情報を簡単に入力・記録できる現場向けのツールです。ノーコードで専用アプリの作成やシステムの連携開発ができるため、導入コストを大幅に削減できます。
これまで紙や手入力で管理されていた棚卸業務や入出庫処理を、デジタル化・自動化することで、作業の効率化と正確性向上を実現します。特に、倉庫や店舗、製造現場など、現場ごとにバラつきやすい在庫情報を、リアルタイムで共有できる点が大きな強みです。
在庫管理の効率化におすすめの理由
「i-Repo Scan」を在庫管理に活用することで、さまざまなメリットが得られます。
実在庫をリアルタイムで把握
「i-Repo Scan」を活用することで、現場ごとの在庫状況をリアルタイムで可視化でき、余剰在庫の早期発見と対処が可能です。常に最新の在庫状況を把握できることで、適切なタイミングで発注や仕入れの判断ができるでしょう。
入出庫管理の工数を削減
「i-Repo Scan」は、入荷や出荷といった日々の入出庫管理にかかる工数を大幅に削減します。紙の帳票に手書きで記録したり、在庫管理システムに手入力したりしていた作業が、バーコードをスキャンするだけで完了するため、入力ミスや伝達漏れのリスクを減らし、作業時間の大幅な短縮が可能です。
「i-Repo Scan」を活用すれば、在庫情報の精度が向上するだけではなく、棚卸にかかる時間や人件費を大幅に削減できるため、管理コストの最適化にも貢献します。
「i-Reporter」で余剰在庫の削減と効率的な在庫管理を実現しよう
余剰在庫は、商品価値の低下や管理コストの増加など、企業にさまざまな損失をもたらす要因となります。余剰在庫を減らすには、在庫管理の最適化や実在庫の可視化、仕入れ・販売の精度向上が欠かせません。
在庫管理をより効率的に進めるためには、現場帳票システム「i-Reporter」の活用が有効です。「i-Reporter」のファミリー製品・「i-Repo Scan」は、リアルタイムでの在庫情報の可視化、入出庫管理の工数削減を実現し、在庫管理の自動化と最適化を強力にサポートします。
余分な在庫をなくし、自社の在庫管理を最適化したいとお考えの方は、ぜひ「i-Reporter」の導入をご検討ください。
