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在庫や備品を管理する現場では、作業効率の向上とミス削減が大きな課題です。そこで注目されているのが「バーコード管理」です。小売業のPOSレジ、生産現場の工程・ロット管理、倉庫の入出荷や棚卸しといったさまざまな現場で導入が進んでおり、業務のデジタル化とヒューマンエラーの防止に大きく貢献しています。本記事では、バーコード管理の仕組みやメリット・デメリットといった基礎知識から、導入による成功事例まで、わかりやすく解説します。
バーコード管理とは？
バーコード管理とは、商品や部品、原材料や備品などのあらゆる「モノ」に対して、個別の識別コードを表すバーコードを発行・貼付し、専用のスキャナやスマートフォン、タブレット端末などでスキャンすることで、情報をデジタルで記録・管理する方法です。
スキャンされたデータは、リアルタイムで在庫管理システムや生産管理システム、クラウド型のデータベースと連携し、自動で在庫量や入出庫履歴、保管場所や発注状況などが追加・更新されます。バーコードによって情報が自動的に反映されるため、手書きやエクセルなどの手入力に頼らず、ミスの少ない効率的な情報管理が可能です。
導入先としては、小売業のPOSレジによる販売管理をはじめ、製造業の生産管理・ロット管理、倉庫での入荷や出荷、棚卸、さらにはオフィスでの備品・消耗品管理など、業種や業態を問わずさまざまな現場で活用されており、業務のデジタル化やヒューマンエラーの防止に大きく貢献しています。
バーコード管理の仕組み
バーコード管理の基本的な流れは以下のとおりです。
STEP1.物品に一次元コードや二次元コードのバーコードを印字・貼付
STEP2.ハンディーターミナル、スマートフォン、タブレットなどの端末でスキャン
STEP3.読み取ったデータはPCやクラウド上の在庫管理ソフトやデータベースに自動で反映
STEP4.データはリアルタイムで更新され、在庫数や履歴などの在庫データを一元管理
バーコード管理を行うことで、入力作業の簡略化や工数削減が可能となり、業務の効率化を実現できます。
バーコード管理が活用できる主な業務
・在庫管理
物品のバーコードをスキャンすることで、製品の数や動きといった在庫状況をリアルタイムで可視化できます。入出庫管理や在庫検索、保管場所を把握するロケーション管理にも効果的で、ミスの少ないスムーズな在庫管理の実現が可能です。
・検品作業
入荷や出荷時にバーコードをスキャンするだけで、品番や数量の照合が簡単に行えます。JANコードやロット情報との連携により、入力ミスや見落としを防ぎ、検品作業の精度とスピードが向上するでしょう。
・資産管理
社内の備品や消耗品にバーコードを貼付し、スキャンすることで、アイテムの利用状況や所在の記録が可能です。貸出や返却の履歴管理にも対応でき、備品管理の負担軽減や紛失防止に役立ちます。
・販売管理
小売店やECサイトでは、バーコードで商品情報を即座に読み取り、価格や在庫の自動反映が可能です。POSや業務アプリ・管理アプリと連携することで、売上集計や発注業務も効率化できます。
・モニタリング
製造現場では、部品や原材料をスキャンすることで、工程の進捗や使用履歴を把握できます。作業ごとの記録が自動化され、トレーサビリティや品質管理の強化につながります。
バーコード管理のメリット
バーコード管理には、作業の効率化やミスの削減といった多くのメリットがあります。ここでは、業務改善につながる主なメリットをご紹介します。
作業効率の向上
バーコードをスキャンするだけで情報を自動認識し、即座に記録されるため、入力作業や目視確認に要する手間を大幅に削減できます。特に、棚卸や集計作業にかかる時間短縮に効果を発揮し、作業負担の軽減や人的リソースの最適配分につながります。
人的ミスの削減
バーコード管理は、手作業による記入ミスや転記漏れ、データの入力ミスや入力漏れといったヒューマンエラーを防止できます。数量や品番の誤認を防げるため、品質管理や欠品防止につながり、データの正確性も高まります。
●属人化の解消
バーコード読み取りで業務フローを標準化すれば、特定の従業員に作業が集中する「属人化」を防げます。運用ルールの策定や研修を行うことで、誰でも同じ手順で処理できるため、担当者のスキルに関わらず一定の業務品質を維持しやすい点がメリットです。
●リアルタイムな情報管理
バーコードを読み取るたびにデータが登録・更新され、スキャンした情報がシステム上に即時反映されるため、在庫情報や出荷状況の「見える化」が可能になります。データはクラウドや業務アプリ上で共有されるため、複数拠点でも遠隔地からチェックできる点は、DX化を推進する企業にとって大きな強みです。
バーコード管理のデメリット
バーコード管理には多くのメリットがありますが、導入や運用には注意すべき点もあります。ここでは、代表的なデメリットをご紹介します。
導入コストが発生
バーコード管理を始めるには、バーコードリーダーやハンディターミナル、ラベルプリンターなどの専用端末や、データを管理するシステムの導入に一定の初期費用が必要です。さらに、多くの場合、システムの維持費やサポート費用なども継続的に発生するため、小規模事業者にとっては、コスト面が導入のハードルとなることがあります。
バーコードの貼り付けや管理が必要
管理したい品物の数が多い場合、バーコードラベルを印刷・貼付するには、手間がかかることもあります。また、段ボールや備品に貼付されたバーコードが破損・汚損すると、スキャンできなくなるリスクもあるため、バーコードの状態管理にも注意が必要です。
バーコード管理にはi-Repo Scanがおすすめ
バーコード管理をより手軽に始めたい企業には、iPadやiPhoneをハンディターミナルとして使える「i-Repo Scan」の導入がおすすめです。
i-Repo Scanとは
「i-Repo Scan」は、iPhoneやiPadを活用した、業務向けバーコードスキャンアプリです。ハンディターミナルなどの専用端末を用意しなくても、バーコードの読み取りができるため、導入コストの削減や作業の効率化が期待できます。
複数バーコードを一括・連続で読み取れるうえ、高性能エンジンが正確かつ高速な読取を実現します。さらに、ノーコードで業務専用アプリの作成が可能で、自社の運用に合わせて柔軟にカスタマイズできます。
i-Repo Scanの導入によるバーコード管理の事例
株式会社PALでは、大手総合スーパーの物流中間倉庫業務を担う中で、商品の検品作業に課題を抱えていました。顧客システムの制約によってバーコードスキャンが使えず、目視による検品で見落としが頻発し、商品事故による月30万円の損失が発生していたのです。
iPadで一括スキャンできる高性能機能により、検品時間は１台あたり数秒まで短縮されました。どのコンテナが間違っているのかをひと目で確認できるため、検品ミスも大幅に減少しています。
操作も直感的で、外国人スタッフでもすぐに使いこなせるため、教育コストの削減と作業の属人化防止にもつながっています。さらに、検品結果はクラウド上で一元管理できるため、出荷履歴の確認や問い合わせ対応もスムーズになり、顧客からの信頼性も大幅に向上しました。
バーコード管理で業務効率化を目指すならi-Reporterの活用を！
バーコード管理は、在庫確認や資産管理、工程の進捗把握など、さまざまな現場業務を効率化できる有力なソリューションです。人的ミスの防止や作業時間の短縮にもつながるため、業種や規模を問わず活用が広がっています。
中でも、現場帳票システムの「i-Reporter」は、バーコードスキャンと連携しやすく、情報の自動入力やクラウド管理によって、現場の見える化と業務効率化をサポートします。また、ノーコードで現場専用のアプリを作成できるため、ITやIoTに不慣れな現場でも導入しやすく、検品や棚卸、品質管理や生産管理など、幅広い用途に対応可能です。
バーコード管理で業務改善を図る際は、i-Reporterの導入をぜひご検討ください。
