設備連携を、
もっと現場の当たり前に。

設備データと現場データを組み合わせて、
現場の改善を進められます。

i-Repo IoT イメージ図
  • 270種類以上の
    プロバイダに
    対応
  • ノーコードで
    簡単に連携
  • 充実した
    導入サポート

i-Repo IoT は、i-Reporter のオプション機能です

国内シェアNo.1の現場帳票ペーパーレス化ソリューション

  • ITreview Best Software 2026 帳票作成・帳票管理ツール
  • ITreview Best Software 2026 TOP100
  • ITreview Best Software in Japan 2025 TOP100
  • ITreview Best Software in Japan 2024 TOP50
  • ITreview Best Software in Japan 2023 TOP50

  • 国内シェア

    No.1

  • 導入実績

    5,000社以上

  • ユーザー数

    27万人以上

※出典：富士キメラ総研 2026年2月17日発刊　業種別IT投資動向／DX市場の将来展望 2026年版 DX投資編
IV-13 現場帳票ペーパーレス化ソリューション　市場占有率46.5％（2024年度のベンダーシェア・数量）

導入企業のロゴ

現場改善の悩み

設備データの収集だけでは、現場改善は実現できません

製造現場では、設備データだけでは品質や生産性の改善に必要な情報は揃いません。
設備データに加え、点検結果・品質情報・作業実績・異常内容・処置内容などの現場データを組み合わせて初めて改善につながります。

  • 止まった回数は出せるのに、何が原因で止まったのかを原因別に数えられない

    保全担当

  • 停止理由は紙の日報に書いているので、あとから集計するのに手間がかかる

    製造課長

  • 設備の条件はすべて管理値内なのに、不良が出る理由を追えない

    生産技術・品質保証

こうなるのは、設備が出すデータと人が出すデータが、
別々に管理されているからです

設備が出すデータ

  • 止まった時刻、復旧した時刻
  • アラーム番号、エラーコード
  • 稼働と停止の信号
  • 温度・圧力・振動の値

設備の制御システムに残ります

別々に管理...

人が出すデータ

  • なぜ止まったのか（停止理由）
  • 誰が、どう処置したのか
  • 検査・点検でどう判定したのか
  • そのときの写真やコメント

紙の日報か、担当者の記憶に残ります

突き合わせができないので、どの理由で何回止まったのかを集計できません。
損失が出ていることは分かっていても、
それがいくらなのかが分からない状態になります。

  • 損失額を把握も試算もできていない企業

    61.8%

  • 突発停止による年間損失の平均

    1,892万円

計測できる状態をつくることが、
この損失に向き合う出発点になります。

出典：八千代ソリューションズ株式会社の調査（2025年4月、製造業・鉄鋼業の後工程従事者500名）。

i-Repo IoT とは

設備の 定常データ と 定点データ を両方扱えます

i-Repo IoT は、設備から継続的に取得する「定常データ」と、
検査・点検・作業時に取得する「定点データ」の両方を扱えるIoTデータ連携ソリューションです。

定常データ

設備から継続的に取得する

温度・圧力・振動・設備状態など。数秒から数分の間隔で取り続け、データベースへ継続的に出力して、BIによる時系列の可視化・傾向分析に使えます。

i-Repo IoT が
両方を扱う

定点データ

検査・点検・作業時に取得する

検査値や計量値など。「いつ取るか」を決めて取り、 i-Reporter へリアルタイムに反映して、作業者・品番・ロット・判定と紐付けて残せます。

温度・圧力・稼働状況などの「設備データ」と、
作業者・品番・ロット・検査結果・停止理由・処置履歴などの「現場データ」を統合することで、
設備の状態と現場で起きた事実を
一体で捉えられます

EQUIPMENT

各種設備・機器

  • PLC
  • センサー
  • ロボット
  • 計測器
  • RFID

i-Repo IoT

設備の値を帳票へ渡す

ノーコード設定

i-Reporter

人が入力する帳票

  • 点検結果
  • 停止理由
  • 処置内容
  • 写真
  • 判定

一般的なIoT手法との違い

データを取ること自体は、どの製品でもできますが、その値が「人の書いた記録と結び付くかどうか」と、
「設備が増えたときに開発が必要かどうか」の2点が大きく異なります。

一般的なIoT i-Repo IoT
設備とつなぐ方法 機種ごとに通信プログラムを開発 一覧からプロバイダを選ぶ
設備を増やすとき そのつど開発・改修が必要 設定を足すだけ
帳票とのつなぎ方 API開発が必要 標準で連携
人が書いた記録との統合 別々に管理される 自動で統合される
設定できる人 SIer・情報システム部門 現場担当者・情報システム担当者
最初の立ち上げにかかる期間 数か月 数日〜数週間
設備追加・項目変更にかかる期間 そのつど数週間〜数か月 設定変更のみで完了

i-Repo IoT なら、現場への
IoT導入のハードルを大幅に下げる
ことができます。

設備連携から現場改善まで、
ノーコードで加速するIoT

設備連携を、
もっと現場の当たり前に。

まずは「どの設備から、どのデータを、どのように取得するか」からご相談いただけます。
設備の型式とネットワーク環境をお知らせいただければ、接続できるかを確認してご回答します。

活用例

設備データ × 現場データが改善を生む具体例

設備が出す値と、人が書く記録が紐付くと、これまで分からなかったことが集計できるようになります。

CASE01

設備停止の原因分析

保全・製造課長の方へ

設備の停止そのものは記録されています。問題は、止まった回数の内訳が分からないことです。チョコ停（数分で復旧する短い停止）が多いのか、特定の設備で長時間停止が起きているのかが分からなければ、どこから手を付けるかが決められません。

BEFORE

停止時間は設備から取得できます。しかし 「なぜ止まったか」は分かりません。
理由は作業日報か、担当者の記憶にしかないためです。

設備の値と現場の記録が紐付くと

AFTER

停止理由ごとの件数ランキングと、原因別のMTTR（平均修復時間）が集計できます。
同じ理由で繰り返し止まっている設備が、数字で浮かび上がります。

  • 設備停止信号
  • 停止理由
  • 処置内容
  • 写真
  • 復旧時間

POINT

設備別・原因別に改善テーマを絞り込めます。
停止の回数と時間が数字で残るので、どこから手を付けるかを根拠をもって判断できます。

CASE02

品質不良の真因分析

生産技術の方へ

設備の条件がすべて管理値内なのに不良が出る、という状況です。
設備側のデータだけを見ている限り、原因になりうる変数がそもそも記録されていません。

BEFORE

温度は正常、圧力も正常、サイクルタイムも正常。それでも不良が発生します。設備以外の条件が記録に残っていないため、仮説を検証できません。

設備の値と現場の記録が紐付くと

AFTER

「段取り替え直後」「特定ロット」「特定作業者」といった条件で不良率を切り分けられます。設備の値が正常でも、どの条件のときに不良が増えるかが見えます。

  • 設備データ
  • 検査結果
  • 作業者
  • 段取り替え履歴
  • 写真

POINT

真因の特定と、標準作業の見直しにつながります。

CASE03

予兆保全・技能継承

設備保全の方へ

ベテランの判断は、センサーの値ではなく経験に基づいています。
その判断が記録として残らないため、人が替わると同じ判断ができなくなります。

BEFORE

振動や電流値は取得できます。しかしベテランは 「この音は危ない」「この振動はいつもと違う」 という経験で判断しています。その判断の根拠は、どこにも残りません。

設備の値と現場の記録が紐付くと

AFTER

値と一緒に、そのときの判断と処置が残ります。過去の類似トラブルを検索して、「同じ症状のときに何を交換したか」「原因は何だったか」をたどれます。

  • 設備データ
  • 点検記録
  • 異常コメント
  • 音声
  • 写真

POINT

経験で判断していた内容が、検索できる記録として残ります。

CASE04

製造条件を
ロット単位でたどる

品質保証の方へ

客先や監査から、特定のロットの製造条件を求められる場面です。
測定値そのものは残っていても、それがどのロットのものかを人が突き合わせる作業が発生します。

BEFORE

測定値は残ります。しかし どの製番・どのロット・誰の作業のときの値かが分かりません。提出を求められるたびに、記録を探し直す作業が発生します。

設備の値と現場の記録が紐付くと

AFTER

設備の値が、製番・品番・ロット・工程・作業者と紐付きます。電子承認や品質記録、トレーサビリティの記録としてそのまま使えます。

  • 設備値
  • 製番・品番
  • ロット
  • 工程
  • 作業者

POINT

客先や監査から製造条件の提出を求められたときに、探し直す作業が要りません。

設備データだけでは改善できません。
設備データに「現場の事実」を加えた
瞬間、改善が始まります。

かんたん連携

設備と現場帳票の連携も、
かんたんに

専用のマッピングツールで、帳票雛形の項目とPLC・センサーのデータをクリックで紐付け。
設定した項目に設備データを直接取り込み、現場の記録と一緒に残せます。

マッピングツール

POINT

使い慣れた帳票に、設備の値を自動入力。

対応機器

接続可能なPLC・センサー機器の一覧

主要メーカーの PLC・センサーに、ノーコードで接続できます。

  • 対応プロバイダの総数

    270種類以上

    PLC・NC・ロボット・計測器・
    センサー・識別機器の合計

  • PLC・シーケンサ

    25種

    一覧を表示する

  • センサー・計測器

    29種

    一覧を表示する

  • 最大接続設備数※

    255設備

    ライセンス上の上限

このページに掲載しているのは、PLC・シーケンサ（25プロバイダ）とセンサー・計測器（29プロバイダ）の2分類、計54プロバイダです。
NC・CNC、ロボット、SCADA、バーコード・RFIDなどを含めた全体では270種類以上に対応します。
全プロバイダの最新一覧は、株式会社デンソーウェーブの公式Webサイトでご確認いただけます。

シーケンサ・PLC・コントローラ

三菱電機 / オムロン / キーエンス / シーメンス / 安川電機 / 横河電機 /
パナソニック / ジェイテクト / 芝浦機械 / ロックウェル / SLMP対応デバイス

センサー・計測器・リーダー類

デンソー / オムロン / キーエンス / メトラー・トレド / ユニパルス / ニッタ /
新東工業 / 第一精工 / アマダミヤチ / アトラスコプコ / イシダ / 村田製作所 /
杉崎計器 / タカス技研 / 北陽電機 / ワコーテック / オヂヤセイキ / Parker

メーカー プロバイダ名 対象 Pro. Std. Ver.
オムロン CJプロバイダ CJシリーズ ○ ○ 1.0.3
オムロン CJHostLinkプロバイダ CJシリーズ ○ 非対応 1.10.0
オムロン CJ TAGプロバイダ CJシリーズ（タグアクセス） ○ ○ 1.0.3
オムロン NJプロバイダ NJ、NX、NX1P、NY5□□-1シリーズ（Ver1.14以降） ○ ○ 1.0.3
オムロン Sysmac Studioプロバイダ Sysmac Studio ○ ○ 1.0.3
キーエンス KVプロバイダ KVシリーズ ○ ○ 1.0.3
キーエンス KVCOMプロバイダ KV、KV Nanoシリーズ ○*1 ○*1 1.0.3
シーメンス PLCSIMプロバイダ SIMATIC S7-PLCSIM Advanced ○*2 ○*2 1.2.0
シーメンス S7NetPlusプロバイダ S7シリーズ ○ ○ 1.7.0
シーメンス SOFTNET-IE S7プロバイダ S7シリーズ ○*1 非対応 1.7.0
ジェイテクト CMP-LINKプロバイダ TOYOPUC PC10Gシリーズ ○ 非対応 1.3.0
芝浦機械 TCminiプロバイダ TCminiα TC3-02 ○ ○ 1.0.3
パナソニック MEWTOCOL-COMプロバイダ PLC（MEWTOCOL通信） ○ 非対応 1.4.0
三菱電機 計算機リンクプロバイダ FXシーケンサ ○ ○ 1.0.3
三菱電機 MELSECプロバイダ MELSECデータリンクライブラリ対応機器 ○ ○ 1.0.3
三菱電機 MELSEC AnAプロバイダ MELSEC Aシリーズ ○ ○ 1.2.0
三菱電機 MELSEC QnA3Cプロバイダ MELSEC Qシリーズ（シリアル通信） ○ ○ 1.0.3
三菱電機 MELSEC QnA3Eプロバイダ MELSEC Qシリーズ（Ethernet通信） ○ ○ 1.0.3
三菱電機 MxComponentプロバイダ MxComponent対応機器 ○*1 ○*1 1.0.3
三菱電機 MxComponent4プロバイダ MxComponent Version4対応機器 ○*1 ○*1 1.16.0
安川電機 ExMEMOBUSプロバイダ MP900、MP2000、MP3000シリーズ ○ 非対応 1.11.0
横河電機 PCLink ASCIIプロバイダ PLC（上位リンク機能） ○ 非対応 1.3.0
横河電機 PCLink Binaryプロバイダ PLC（上位リンク機能） ○ 非対応 1.3.0
ロックウェル Logix5000プロバイダ ControlLogix、CompactLogixシリーズ ○ ○ 1.0.3
ー SLMPプロバイダ SLMP対応デバイス ○ ○ 1.3.0

一覧に型式がない設備も、接続できる場合があります

プロバイダは随時追加されています。上の一覧は2026年11月4日時点のものです。
設備の型式と取得したいデータをお知らせいただければ、個別に確認してご回答します。

ご利用に関する注意事項：

  • *1：使用にはメーカーから別途ライセンスの購入が必要です。
  • *2：使用にはデンソーウェーブから別途ライセンスの購入が必要です。
  • *3：該当メーカーの一部機種またはオプション等に依存する事項があります。詳細は提供元へご確認ください。
  • ※ ライセンス上の接続可能上限は255設備です。実際に接続できる数は、プロジェクトの処理条件や取得間隔により サーバー負荷が変動します（CPU使用率平均80%以下を目安に構成してください）。

お使いの設備の型式をお知らせいただければ、
接続できるかを確認します。

メーカー名と型式、取得したいデータの内容があれば判断できます。
ネットワーク構成が決まっていない段階でも構いません。
導入前の接続確認から現地セットアップまで、i-Repo IoT のサポートが対応します。

費用

費用とソフトウェア構成

設備と通信する部分は、
1つのライセンスにすべて含まれます

i-Repo Gateway・Mapping TOOL・IoT Data Share が標準で同梱されます。
設備との通信、データ収集、マッピング設定までを一つのライセンスで提供するため、通信プログラムの個別開発は不要です。

ライセンス価格（オンプレミス版のみ）

i-Repo IoT Standard 版

960,000円（税抜）

年間保守料 144,000円／年（15%）
最大接続設備数：255設備※

同梱ソフトウェア

  • i-Repo Gateway
  • Mapping TOOL
  • IoT Data Share Standard

対応範囲

主要PLC・センサー・計測器に対応

三菱電機 / オムロン / キーエンス / シーメンス / ロックウェル
など

i-Repo IoT Professional 版

1,560,000円（税抜）

年間保守料 234,000円／年（15%）
最大接続設備数：255設備※

同梱ソフトウェア

  • i-Repo Gateway
  • Mapping TOOL
  • IoT Data Share Professional

対応範囲

Standard版 ＋ 多様な機器・通信方式に対応

Standard版非対応のPLC通信方式 / トルク計測器 /
無線センシング機器など

※ 最大255設備はライセンス上の接続可能上限です。実際の接続可能設備数は、取得タグ数、データ取得周期、通信方式、CPU・メモリ使用率、ネットワーク環境などのシステム構成によって変動します。
※ i-Repo IoT はオンプレミス版のみの提供です。

すでに i-Reporter をお使いの場合

追加で必要なのは、i-Repo IoT のライセンスだけです。
帳票レイアウト、承認フロー、ユーザー管理、保存先は、いま運用しているものをそのまま使えます。いまの帳票に、設備の値が入る欄を足すところから始められます。

これから i-Reporter を導入する場合

i-Reporter 本体のライセンスが別途必要です。
構成と金額は、ご利用人数と、オンプレミス版・クラウド版のどちらを選ぶかによって変わります。
i-Repo IoT はオンプレミスで稼働しますが、i-Reporter 本体はどちらの構成とも組み合わせられます。
i-Repo IoT の価格は、いずれの構成でも同額です。

価格・構成に関する注意事項

  • 表示金額はソフトウェアの定価・税抜です。サーバー・端末・ネットワーク、PLC側の設定、設備接続の検証、帳票作成、現地セットアップ等の費用は含みません。
  • i-Repo IoT はオンプレミスで稼働します。i-Reporter クラウド版との組み合わせでも、お客様側に i-Repo IoT の稼働環境が必要です。
  • 接続する設備や運用条件を確認のうえ、正式なお見積りをご案内します。

よくある質問

導入前によくいただくご質問

設備の型式と、取得したいデータの内容をお知らせください。接続可否を確認してご回答します。接続仕様の詳細確認が必要な場合は、IoT Data Share の開発元であるデンソーウェーブと連携して対応します。一覧に型式がなくても接続できる場合があります。
取得できるデータは、設備側がその値を持っているかで決まります。良品数・不良数・品番・段取り情報などは、設備側で信号やカウンタが実装されている場合に取得できます。設備がその値を持っていない場合は、ソフトウェアでは取得できません。

設備連携を、
もっと現場の当たり前に。

まずは「どの設備から、どのデータを、どのように取得するか」からご相談いただけます。
設備の型式とネットワーク環境をお知らせいただければ、接続できるかを確認してご回答します。